上海油圧メーカが水冷式油圧ポンプステーションを供給

上海油圧メーカーが水冷式油圧ポンプステーション/リフト油圧ステーションを供給すること自体は多くの優位性を持っているが、オイルポンプ、バルブ類の構造がコンパクトで、しかもデリケートであるため、使用中にちょっと注意しないとバルブが詰まる現象が発生し、それによってシステム全体が機能しなくなり、考えられない深刻な結果をもたらした。当社の統計によると、油圧ステーションの故障の70%以上は油液汚染によるものである。油圧ステーションでは、オイルポンプの吸油口の粗濾過、オイルポンプの油口の精濾過など、理論的には、複数の濾過を経た油は比較的きれいであるべきだが、汚染はシステムの中で自分で発生することができる。

例：1）ポンプ、切換弁、シリンダなどの部品が正常に摩耗して発生した金属粒子。

2）シールの摩耗によるゴム質粒子及びオイルフィルター等による脱落物。

3）生産と修理過程における部品の不適切な洗浄は汚染の主な原因である。このような不適切な洗浄により、作動油液中に織物繊維（綿糸など）が現れ、また機械加工中に発生した砂粒や破片、溶接管路上の酸化物、スラグ、研磨後の残留物など、これらの洗浄しないと油液が汚染される。

4）空気中の塵埃、粒子はポンプやバルブを開けた時にもシステムに入って汚染を引き起こす可能性がある。

5）メンテナンス中に不注意な操作により汚物が混入した。

以上の原因はオリフィスの詰まり、弁体の詰まりなどの故障を引き起こす可能性があり、これらの故障は直ちに排除しないと、深刻な事故が発生する可能性があり、

6）部品の着脱は、交換時に必ず灯油やガソリンできれいに洗浄し、圧縮空気で乾かし、汚物の持ち込みをできるだけ避ける。

7）フィルタカートリッジが詰まっているかどうかを常に検査し、粗フィルタを適時に洗浄し、精フィルタカートリッジを交換する。

8）オイルパイプを交換する時、溶接後に酸洗いを外し、きれいに洗ってから装着して、オイルパイプの内臓物が油圧ステーション全体の油液を汚染しないようにしなければならない。

9）油圧システム用の油は定期的に検査、交換しなければならない。油圧油は油圧システムの使用中、最初に200時間稼働した後、3〜6ヶ月ごとにサンプリングして化学検査を行った。そして、常にウィンドウやサンプルを取って、色度の変化、濁り具合、沈殿物とにおいの変化などに対して観察測定を行うべきである。化学検査に不合格な場合はすぐに交換しなければならない。3年以上使用して化学検査に合格しても、油液は交換しなければならない。上海油圧メーカが水冷式油圧ポンプステーションを供給