油圧要素の洗浄度制御とシステム洗浄

油圧系洗浄の意義

使用の観点から見ると、油圧システムが正常に動作する第一条件はシステム内部が清潔でなければならないことである。新しい設備が稼働する前、または1台の設備が大修理された後、油圧システムが汚染されることは避けられない。油圧部品の製造メーカーは部品自体の内部洗浄に注意しているが、新しい部品にはバリ、切屑、バリ、ほこり、溶接スラグ、ペンキなどの汚染物が含まれている可能性がある。部品は不良な貯蔵、運搬によって汚染される可能性もある。タンクの製作過程では、錆、漆片、ほこりなどが蓄積する可能性があり、タンクは使用前に整理されているが、多くの汚染物は肉眼では見えにくい。ホース、配管、継ぎ手の取り付け中に汚染物質をシステムに持ち込む可能性があります。新しい油液にも思わぬ汚染物が含まれている。できるだけ早く汚染物質を濾過する措置を取らなければならない。そうしないと、設備の稼働開始直後に故障する可能性があり、早期に発生した故障は往々にして深刻であり、ポンプやモーターなどの部品が致命的な損傷を受ける可能性がある。

部品洗浄とシステム洗浄の目的は、設備の早期故障を解消または最小限に抑えることである。洗浄の目標は油液の洗浄度を高め、システム油液の洗浄度をシステム内の重要な油圧要素の汚染耐性内に維持し、油圧システムの動作信頼性と要素の使用寿命を保証することである。

素子の清浄度
素子清浄度は素子内部の残留汚染物質含有量を反映する指標であり、以下のいくつかの表示方法を用いることができる：

1、素子単位の湿潤面積（油液と接触する内壁面積）の汚染物含有量、mg/m2；

2、素子単位の湿潤容積（油液と接触する内腔容積）の汚染物含有量、mg/L；

3、素子単位の湿潤容積中の5μmと15μmより大きい粒子数は、ISO 4406固体粒子汚染度等級で表される。

現在、油液汚染度の評定は一般的に粒子計数法を採用しているため、要素清浄度も一般的に単位湿潤容積粒子数の表示方法を採用している。

油圧要素の清浄度の評価方法

1、揺動洗浄法によりエレメント内に一定量の洗浄試験液を注入し、エレメントを密封し、機械的方法でエレメントを強く揺動し、エレメント内部の汚染物をすべて試験液に洗い流し、その後、試験液に対して汚染度測定を行う

2、試験台洗浄法は素子を予め浄化された試験台システムに入れ、試験液を素子を循環させ、素子内部の汚染物をすべて試験液に洗い流し、その後、システムから試料液を採取して汚染度測定を行った。

3、分解洗浄法により部品外部を完全に洗浄した後、部品をすべて分解し、部品の湿潤面積を洗浄剤で丁寧に洗浄し、その後、すべての溶剤を収集し、その汚染度を測定する。

揺動洗浄法は簡便で容易な部品洗浄度測定方法であり、主に静止部品、例えば導管、管継手、ホース、フィルタハウジング及びオイルタンクなどに適用する、試験台洗浄法は主に油圧ポンプ、油圧モータ、油圧シリンダ、各種油圧バルブなどの動的要素の洗浄度を検出するために用いられる。

また、部品組み立て後の洗浄工程と部品清浄度試験を組み合わせると、部品の清浄度を効果的に制御し、試験過程を簡略化することができる。部品が洗浄され、所定の洗浄度要件に達した場合、部品とシステムは一体であり、同等の汚染度レベルを有すると考えられる。このようにして、測定されたシステム油液汚染度、すなわち要素の清浄度は、容積換算を行う必要はない。