機能性飲料

機能性飲料とは、飲料中の天然栄養素の成分と含有量の割合を調整することによって、特定の特定の人々の栄養需要に適応するための飲料であり、特定の人々の飲用に適し、機体の機能を調節し、疾病の治療を目的とせず、栄養素飲料、スポーツ飲料、その他の特殊用途飲料の3種類を含む。機能性飲料の主な役割は疲労防止とエネルギー補給である。
機能性飲料の分類
多糖類飲料：多くは食物繊維を含む飲料を指し、胃腸を調節することができる。一般的に食事の前や食後に飲むと、消化を助け、体内の毒素を排除することができます。便秘の人は長期にわたり飲んで、ゆっくりと腸を調節して、便秘を緩和して治療することができます。
ビタミン飲料：体に必要な多種の栄養成分を補充することができます。ビタミン飲料は人体に必要なビタミンを補充するほか、その中の抗酸化成分は体内のゴミを取り除き、抗老化の役割を果たすことができる。この飲み物はすべての人に適している。しかし、一般的なビタミン飲料は糖度の高い飲料であり、糖尿病などの人には勧められない。例えば、レッドブルは缶入り機能性飲料の代表であり、ビタミン補給と眠気覚ましの効果をスタートさせることができるが、カフェインは未成年者には適さず、瓶入りの英菲動力飲料はカフェインを含まないが、未成年者にも勧められない。
ミネラル飲料：ビタミン飲料と機能が似ており、人体に必要な鉄、亜鉛、カルシウムなどの各種ミネラル元素を補充し、人体免疫機能と身体素質を強化し、骨粗鬆症を改善し、疲労に効果的に抵抗する。疲れやすい大人向き、子供向きではありません。
運動バランス系飲料：消費を低減し、活力を回復することができる。多くは人体に有益な蛋白質、ポリペプチド、アミノ酸を大量に含み、大量の運動、労働発汗によって失われた水分と電解質（塩分）を適時に補充し、体液を平衡状態にすることができる。体力消耗後の各種の人々に適しており、児童は適しておらず、血圧が高い患者は慎重に使用する。
プロバイオティクスと益生原飲料：人体胃腸中の善玉菌の成長を促進し、腸管機能を改善し、消化、顔を養うのを助け、特に老人と消化不良の人に適している。
低エネルギー飲料：含まれるカロリー、脂肪含有量、糖分はすべてその他の機能性飲料より低く、特に体力を補充する飲料より低く、比較的肥満の人に適している。低エネルギー飲料は、我が国の人々の飲用に適しており、我が国の人民の亜健康の割合が比較的に深刻であるため、2012全世界の亜健康人口の総比はすでに75%に達し、亜健康を引き起こす原因の一つは私たちの普段の飲食習慣、いつも高エネルギー食品を食べることによるものである。特に多くの特殊な人々（例えば老人、子供、病気患者や体力消費の大きい人など）は栄養を摂取するために多く食べ、肥満などの亜健康問題を引き起こすが、低エネルギー機能飲料を飲むと私たちの体に必要な栄養を補うことができ、アンモニア源アンモニア酸固体機能飲料を飲むことができ、アミノ酸は蛋白質の基本構成単位であり、人体に栄養を提供するのを助けることができ、アンモニア源アミノ酸飲料を飲むと亜健康問題を招くだけでなく、かえって人体に必要な栄養を補充し、抵抗力を強化することができる。
機能性飲料のプロセス
機能性飲料生産プラントは、大きく分けて：水処理装置、冷凍装置、糖化処理装置、ボトル処理装置、灌圧装置などがあります。
（1）水処理設備の役割は水道水、或いは深い井戸水を清らか、透明、無毒無菌、無臭を達成して国家飲用水水質基準の要求に合致させることである。
このような設備には、砂ろ過、浄水器、紫外線殺菌器が含まれる。
（2）冷凍設備の役割は処理後の水を、混合時に必要な温度まで冷やすことである。これらの設備には、冷凍圧縮機、冷たい飲料水タンク、冷たい飲料貯蔵タンク、蒸発器などがある。
（3）糖化処理設備、その作用は機能飲料原液を作製し、加温、攪拌、濾過により固形糖を溶解させ、各種果汁、色素水エッセンスなどと各種飲料を製造するために必要な原料である。このような装置には、シロップミキサー、糖化鍋、シロップフィルターなどが含まれる。
（4）ボトル処理設備の役割は、ペットボトル（液体充填容器）を洗浄、消毒、滅菌して国家衛生基準を達成することである。この設備は以下を含む：浸漬機、洗瓶機、立瓶機など。
（5）灌圧設備の役割は容器瓶にパルプを入れ、炭酸水を灌漑し、それからキャップを押すことである。等圧溜装を採用する場合、ボトル内に使い捨て混合機からの飲料を直接注入し、同機上で封口を押蓋することができ、注漿という工程と設備を省き、封口後のボトルはラベル（手作業、機械あり）を貼ってから箱に入れる。
機能性飲料生産ラインの設備配置
1.化糖
精製水適量を加え、蒸気を通して75℃に加熱し、白砂糖を鍋に入れて溶解させ、白砂糖用量1%の化糖用粉末状活性炭を加え、十分に攪拌し、珪藻土ろ過機でろ過し、シロップ濃度45 BX’を完成させた。
2.調合タンク
定格用水量の60%を注入した精製水を80%に加熱し、抽出液と完成シロップをそれぞれ加え、同時に撹拌を開始した。
3.プレート枠フィルタ
原料タンク内の原料液を濾過レベル0.5～5μmの板枠フィルタで濾過し、最終的な原料液は透明、無味、肉眼可視物がないこと。
4.バッファタンク
濾液を定格の目盛りに固定する。
5.高速分離機
5890r／min，この機器を通過する際に高速回転による遠心作用を利用して、水に溶けない不純物を一括分離して液から排出する。
6.瞬時滅菌機
滅菌温度は137℃、2〜4秒。材料液は滅菌機を通過する時、材料液中のほとんどの微生物を殺すことができ、商業的に無菌状態にある。殺菌温度は必ず制御しなければならず、高すぎると液料に褐変が発生しやすく、低すぎると殺菌の効果に影響し、適量の−環状デキストリンを加えることで、高温殺菌による液料の色変化及び香気劣化の発生を効果的に防止することができる。
7.PETプラスチックボトル空ボトルの前処理
8.高位電気制御恒温タンク
本技術は高温充填を採用する。原料液の充填温度は87℃以上であることが要求され、環境との温度差を考慮して、高位電気制御恒温装置を設置する。
9.トリプル充填機
本機はボトル、充填、回転蓋の三位一体を集め、PLCは自動制御する。前処理したPET空瓶は、無菌水で洗浄した後、自動的に充填封口工程に入る。
10.ボトル入れ殺菌機
キャップ後の半製品（ラベリング、スプレーコードなどの工程を完了した製品に対して）は、迅速にボトルシステムを通過し、時間は40 s前後である。この間、ボトル内の液は自身の余熱を利用してキャップ、ボトル口を再度殺菌し、その後コンベアを通じてシャワー冷却装置に入る。
11.シャワー冷却機
同機が段階的に噴霧した温水、冷水は充填過程で瓶体に付着した液を洗い流すとともに、噴霧の降温による温度急変は再殺菌の効果を果たすことができる。
12.スリーブスケーラ
商標はスケーリング機を経てスケーリング機に入り、スケーリング機は電熱と蒸気加熱の2種類に分けられる。収縮の温度は商標の材質（異なる収縮比）に応じて調整することができ、収縮後の商標の美観、気前が良く、しわがなく、汚れがないことが要求される。
13.スプレー、検査、入庫
セット後の製品のスプレーコード、検査員が検査した後、合格証を記入し、箱に入れて箱を封する。製品入庫。
訪問ユーザーのFAQ：
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