超音波探傷検査

ネゴシエーション可能更新11/06

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概要

超音波探傷は材料とその欠陥の音響性能の違いを利用して超音波伝搬波形の反射状況と透過時間のエネルギー変化に対して材料内部欠陥を検査する非破壊検出方法である

製品詳細

超音波探傷は材料とその欠陥の音響性能の違いを利用して超音波伝搬波形の反射状況と透過時間のエネルギー変化に対して材料内部欠陥を検査する非破壊検出方法である。パルス反射法は垂直探傷時に縦波を用い、斜め探傷時に横波を用いる。パルス反射法には縦波探傷と横波探傷がある。超音波機器のオシロスコープでは、音響波の伝播時間を横軸、エコー信号の振幅を縦軸で表す。同じ均一媒質に対して、パルス波の伝搬時間は音響距離に比例する。したがって、欠陥エコー信号の発生により欠陥の存在を判断することができ、また、エコー信号が現れる位置によって欠陥の検出面からの距離を決定し、欠陥の位置決めを実現することができる、エコー振幅により欠陥の当量の大きさを判断する。

超音波探傷検査フロー

1、検査前の準備

①被拾得物（ワーク名称、材質、規格、開先形式、溶接方法、熱処理状態、ワーク表面状態、検査基準、合格レベル、検査割合など）を熟知する、

②計器とプローブの選択（標準規定及び現場状況に基づいて、探傷器、プローブ、試験ブロック、走査割合、探知感度、探知方式を確定する）

③計器の校正（計器の使用開始時に、計器の水平線形と垂直線形を測定する。）

④プローブのキャリブレーション（フロントエッジ、屈折角、主ビームずれ、感度マージン、分解能キャリブレーションを行う。）

⑤計器の調整（時ベースライン目盛りはパルスエコーを代表する水平距離、深さ、または音程に比例して調整することができる。）

⑥感度の調整（比較試験ブロックまたは他の等価試験ブロックで感度を検証する。）

2、検査操作

①母材の検査：検査前に管壁の厚さを測定し、少なくとも90°ごとに測定し、検査時に参考にする。欠陥のない二次底波を蛍光スクリーンのフルスケールに調整して検出感度とする、

②溶接継手の検査：掃引検査感度は評定線（EL線）感度を下回ってはならず、プローブの掃引検査速度は150 mm/sを超えてはならず、掃引検査時の隣接2回のプローブ移動間隔は少なくとも10%の重複を保証しなければならない。

3、検査結果及び格付け：欠陥の性質、幅、指示長さに基づいて関連標準に基づいて格付けする。