蘇州工業排ガス処理-触媒燃焼設備-天環浄化

排ガス浄化処理触媒焼却設備は吸着（効率が高い）と触媒焼却（省エネ）の2つの基本原理に基づいて計画された、すなわち吸着脱着−触媒焼却法である。

有機物を含む排気ガスはファンの効果を経て、活性炭吸着層を経て、有機物質は活性炭特有の効果力によってその内部に止められ、清浄ガスが排出される、一定の時間が経過した後、活性炭が飽和状態に達すると、吸着が停止され、有機物が活性炭内に濃縮された。

触媒浄化設備内に加熱室、蓄熱室を設置し、加熱設備を起動し、内部循環に入り、熱気源が有機物の沸点に達すると、有機物が活性炭内から飛び出し、触媒室に入って触媒分解してCO 2とH 2 Oになり、一緒にエネルギーを放出する。放出されたエネルギーを用いて吸着床脱着に入ると、この時点で加熱設備は完全に作業を停止し、有機排ガスは触媒焼却室内で自燃を維持し、排ガスの再生、循環を行い、有機物が活性炭内部から完全に分離され、触媒室まで分解されるまで行われる。余熱は蓄熱床を経て回収され、次の加熱と余熱に便利で、エネルギー回収効率が高く、エネルギー消費が小さく、活性炭が再生され、有機物が触媒分解処理された。

技術性能と特徴

1、この設備の計画原理は先進的で、材料の使用は共同で、性能は安定で、操作は簡単で、信頼性があり、二次汚染はない。設備の敷地面積が小さく、軽量である。吸着床は引き出し式構造を選択し、装填が便利で、交換が簡単である。

2、新式の活性炭吸着材料であるハニカム活性炭を選択使用し、それは粒（棒）状と比較して優位な熱力学性能を持ち、低抵抗低消費、高吸着率など、強風量での使用に適している。

3、触媒焼却室はセラミックハニカム体の貴金属触媒を選択し、抵抗が小さく、低圧ファンで正常に作業でき、消費電力が少なく、騒音が低いだけではない。

4、触媒焼却設備の風量は排気ガス源の風量の10分の1であり、一緒に加熱電力を1時間程度保持し、エネルギーを節約する。

5、有機物排気ガスを吸着する活性炭床は、触媒焼却処理排気ガスで発生した熱を用いて脱着再生を行い、脱着後のガスは触媒焼却室で浄化され、浄化後のガスは蓄熱室を経て蓄熱及びエネルギー回収を行い、エネルギーを加える必要がなく、運行費用が低く、省エネ効果が顕著である。

6、活性炭吸着床内に火災能動応急シャワーシステムを設置し、システムを確保した。

7、触媒焼却炉の内部に保温を設置し、効果的に熱損失を減少させた。

触媒焼却設備

構造原理の解明

触媒焼却法：触媒を中間体として使用し、有機ガスを低い温度で、水と二酸化炭素ガスにする。

乾燥室の有機ガス源を送風機の効果を経て浄化設備に送り込み、まず除塵消火器システムを経て、それから熱交換器に入り、再び加熱室に送り込み、加熱設備を経て、ガスを焼却反応温度に到達させ、更に触媒床の効果を経て、有機ガス体を二酸化炭素と水に分解させ、更に熱交換器に入り低温ガスと熱交換を行い、入ったガス温度を反応温度に上昇させる。反応温度に達しなければ、加熱システムは自己制御システムを経て補償加熱を完了し、徹底的に焼却させることができ、これによりエネルギーを節約し、排気ガスの有効除去率は97%以上に達し、国の排出基準に合致する。

本設備は本体、送風機及び電気制御盤から構成され、浄化設備本体は蓄熱セラミックス、触媒焼却炉体、電気加熱素子、防火防塵器と防爆設備などから構成され、防火除塵器は吸気ダクト上に位置し、防爆設備は本体の頂部に設置され、そのプロセスフローの意図は以下の通りである：

直接排出口の排気源には直接排出管路を残し、バルブで操作し、必要に応じて排気ガスを直接排出させる（例えば：浄化設備の点検時）。

火止め器は特製の多層金網からなり、炎の通過を阻止し、ガス中の大きな粒子（汚物）を濾過することができ、本浄化設備の設備の一つである。

熱抵抗はステンレス保護管を用いて吸気加熱温度及び浄化温度を測定する。

触媒室は多層ハニカム触媒からなり、本装置の核心である。

防爆器はダイアフラムの圧力放出方式であり、設備の運行に異常が発生した場合、直ちに圧力を切断し、意外な事故の発生を防止することができる。

ファンは後引風式を選択し、本設備を負圧下で作業させる。

バルブ操作によりガス流量を調節する。