馬鞍山塗装VOC処理設備-塗装作業場塗装霧処理装置-多種の管理技術

塗装排ガスの概要

塗装は検査に合格した製品、半製品を隠す外面処理である。塗装は防錆、防腐を果たし、きれいで標識的な効果がある。塗装前に前処理を行う必要があり、その際に塗装を行いたい製品を全検査し、修復可能な欠陥を修理し、補う必要がある。

塗装排ガスは塗装作業場で発生した有機排ガスに由来し、主成分はトルエン、キシレン、トリトルエンなどの有機排ガスであり、当該有機排ガスは処理を経ずに直接大気中に排出されると、従業員の健康に影響を与えるだけでなく、周辺の環境も汚染されるため、当該塗装作業場の排ガスは浄化処理を行い、規範的な排出に到達する必要がある。

塗装排ガス特性：

塗装過程では主に塗料霧と有機排ガス汚染が発生し、塗料は高圧効果の下で微粒子に霧化し、塗装時には一部の塗料は塗装物の表面に到達せず、気流に従って分散してから塗料霧を形成する、有機排ガスは希釈剤の蒸発に由来し、有機溶媒は塗料とともに塗装物の表面に付着せず、塗装と硬化過程ですべて放出されて有機排ガスになる。

100種類以上の蒸発性有機物が報告されており、別個にアルカン、シクロアルカン、オレフィン、芳香族化合物、アルコール、アルデヒド、ケトン、エステル、エーテル及びその他の化合物に分類されている。

塗装排ガス損傷：

塗装の過程では、微粒子を噴霧したり、他の方法の有機排気ガスが発生することがよくあり、排気ガスには多くの有毒物質が含まれており、人々の健康、環境汚染、多くの問題が発生することがあります。

塗装排ガス処理計画方法

現在、塗装排ガス処理方法は：凝縮法、吸着法、吸収法、焼却法、生物法、光酸素触媒法、プラズマ法、UV光解法などがある。

1、水スプレー法

水シャワープロセスは大気汚染処理に広く用いられており、スプレー塗布工程にも用いられている。例えば、水カーテンキャビネットは一例であり、その原理は水を排気ガスにスプレーすることによって、排気ガス中の水溶性または大粒子成分を沈降させ、汚染物と清浄ガスを分離する意図を達成する。

その長所は水資源が得やすく、一緒にろ過、堆積した後に再利用でき、水資源の浪費を適切に大幅に低減し、水シャワーは大粒成分の処理に適切で高い効率を持ち、常に排ガス処理の前処理としている。

2、吸収法

吸収法は化学吸収と物理吸収に分けることができ、大部分の有機排ガスは化学吸収を選択するべきではない。物理的に吸収された吸収剤は吸収成分と比較的に高い親和性、低揮発性を有し、同時に比較的に小さい揮発性を有し、吸収液が飽和した後に解析または精留された後に再運用されるべきである。この方法は中・高濃度の排ガスに適しているが、安価な低揮発性吸収液を選ぶのは比較的困難であり、溶解度、選別性、揮発性、粘度、発火点、再生性及び毒性などを一緒に考慮する必要がある要素は、二次汚染問題の解決が難しく、浄化作用が抱負ではなく、排ガス管理プロセスにおける前処理プロセスとしてもよく、一緒に冷却・冷却・冷却・除塵の役割を果たすことができる。、

3、吸着法

吸着法には使い捨て吸着、吸着−回収、吸着−触媒焼却などの多種のタイプがある。活性炭の吸着除去効率は高いが、使い捨て活性炭法では浄化作用を保証するために活性炭を常に交換することが要求され、荷役、輸送などの過程で二次汚染が発生する。吸着・回収法は中、高濃度、中、小風量、回収価値のある排気ガスの管理に適しているが、有機ガス成分が乱雑であれば、回収後は直接生産に使用できず、精留、抽出、分離などの後継作業を行う必要があり、二次汚染を形成するだけでなく、管理元金を大幅に増加させた。吸着−触媒焼却法は大風量、低濃度の排ガス管理に適用され、現在国内で有機排ガスを管理するのは比較的成熟しており、有用な方法である。

4、焼却法

焼却法はまた直接焼却法、触媒焼却法に分けられ、主に高濃度VOCs排ガスの浄化処理に用いられる。自身が焼却できない中低濃度排ガスについては、通常は助燃剤や加熱が必要で、エネルギー消費が大きく、運転元金は触媒焼却法より10倍以上高く、運転技能の要求が高く、制御と把握が容易ではない。

触媒焼却法の長所は触媒焼却が無炎焼却であり、性が良く、本法の特徴：起燃温度が低く、エネルギーを節約する、浄化率が高く、二次汚染がない、技術が簡単で、操作が便利で、性が良い、設備の体積が小さく、敷地面積が少ない、設備の修理と減価償却費は低い。この法は高温、中高濃度の有機排ガス管理に適用され、国内外で広く運用経験があり、作用が良好である。