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住所
中国（上海）自由貿易試験区富特西一路475号
製品分類
上海中博重工機械有限公司
概要
陶粒砂ボールミルは主に陶粒製粉作業に用いられる
製品詳細
陶粒砂ボールミルは主に陶粒製粉作業に用いられる。材料を粉末化する過程で重要な役割を果たす。
陶粒砂の製造方法
1、採掘したアルミニウムアルミナ土は、塊度が一般的に300 ~ 500 mm程度で、少量の水分を含んでいる。一般的に顎式破砕機とハンマー式破砕機からなる二次破砕システムを採用し、その粒度を≦8 mmに制御する。
工場に入ってからのアルミニウムアルミナは、品位によって分けて積み上げることができます。使用時に指標に基づいて組み合わせて使用する。
陶粒砂の製造中に通常マンガン（Mn）元素を添加して焼結温度を下げ、製品を濃色に染め上げる。現在、国内の多くのメーカーはマンガン元素の源として低品位（含有量〜50%）のマンガン鉱やマンガン灰を採用している。
2、原料：
アルミニウムアルミナ、マンガン粉、返料などの数種類の材料は、それぞれそれぞれの材料庫に輸送され、倉庫の下に速度調整ベルト秤を設置して材料の自動原料計量を実現した。
3、粉砕：
一般的に乾燥兼粉砕のボールミルを採用し、高効率選別粉機を組み合わせ、閉路システムを構成する。このように粉砕するのは効率がよい。
乾燥物の熱風は回転窯の排気ガスから来て、余熱利用をすることができます。専用の熱風炉を設置することもできます。
4、ボールを作る：
研磨された生地粉は生地庫に保管されている。一般的には2 ~ 3つのライブラリを設置して、単独で材料を出すこともできますし、複数のライブラリを組み合わせて材料を出すこともできます。
原料粉は小さなホッパーに送られ、ホッパーの下に螺旋計量装置または調速ベルト秤装置を設置し、原料量を計量する。この生地はディスク製球機に入った。同時に、流量計を採用することで水の量を測定することができ、パイプポンプで水をディスク製球機の中に吹き込むことができる。造球機の回転中に、様々な粒径のボールを作ることができる。
ボールを取り出した後、ベルトマシンから篩分け装置に送り、合格したものは回転窯に入り、大きすぎるものは原料粉砕プロセスに戻る。
窯の生産量に応じて、異なる数のディスク製球機を装備することができます。
この製球システムは自動化の程度が高く、技術が連続しており、袋式集塵器をセットした後、持ち場の粉塵が基準を達成し、持ち場の作業環境を浄化することができる。
5、焼成：
ペレットは一定の傾斜を持つ回転窯に入って焼成を行い、回転窯の回転に伴いペレットが窯頭に転がり、同時に石炭粉末が窯頭から窯内に噴き出して燃焼し、ペレットは回転窯内で強度の高い陶粒砂に焼成された。
微粉炭燃焼器は単風路噴炭管を採用することができ、簡単で信頼性があり、一次風量が高い、多気道燃焼器を採用することもでき、一次風量は微粉炭燃焼に必要な風量の8%に下げることができ、窯に入る二次風量を高め、省エネ効果が顕著である。多気道燃焼器は外軸流風、石炭風、内軸流風などに分けられ、火炎の形状は非常に調整しやすい。
石炭粉末の計量は回転子式計量秤またはコックス力秤を用いて、石炭量を正確に制御し、窯内熱工制度を安定させることができる。
6、石炭粉末の製造：
微粉炭の製造にはボールミルまたは立磨を用いることができ、窯頭カバーから熱風乾燥微粉炭を抽出することができる。動的選粉機を用いて任意に微粉炭の細さを調節することができ、微粉炭の十分な燃焼に条件を提供した。
7、完成品冷却：
陶粒砂の冷却は一般的に回転式冷却機を採用し、作業は簡単で信頼性があり、冷却機の二次風は完全に窯に入り、多チャンネル燃焼器の使用に合わせて、さらに大量のエネルギー消費を節約することができる。冷却機から出る陶粒砂は温度が低く、手でつかむことができます。
8、篩分け：
冷却機から出た陶粒砂は、多段振動ふるいに直接輸送することができ、要求に応じて複数の粒径品級に分けることができる。
陶粒砂製品規格
I型0.45－0.9 mm（20目－40目）高強度中密度
II型0.9－1.25 mm（16目－20目）高強度中密度
III型1.0－1.70 mm（12目－18目）高強度中密度
IV型0.224－0.65 mm（40目－60目）高強度中密度
大块返回原料破碎流程。
9、包装
篩分け後の陶粒砂は、異なる円倉に入り、倉の下に電子計量台秤を設置し、重量合格の袋詰め完成品は、縫合チャーター機で封をした後、完成品倉庫に積み、出荷に備える。
プロセス中のすべての揚塵点には、袋式集塵器を設置し、クリーン生産を行う。
