射出成形現場原料集中輸送システム

射出成形現場におけるプラスチック集中供給システム特徴
集中コンソールは、1台の真空ポンプと複数台の真空ポンプを制御すると同時に射出成形機上の材料を制御することができ、またシステムの外部信号とシステムの動作状態及び可能な故障をリアルタイムで監視することができる。タッチスクリーンのヒューマンインタフェースを視覚化し、操作が簡便で機能が強く、システムの自動化の程度を大幅に向上させ、エネルギーを節約する。集中制御は異なるパラメータを設定でき、タッチスクリーン画面上で直接監視することができる。スタンドアロン制御では同じ場所で制御できず、起動時の操作時間が長すぎて効率が低い
射出成形現場のプラスチック集中供給システムの集中制御は遠距離制御操作を実現でき、1台の真空ポンプは複数台の機械に供給できる、集中供給とスタンドアロンの区別
10台の射出成形機は供給が必要で、集中制御を採用して1台の真空ポンプを配置することができて、単機は10台が必要ですふんまつき、エネルギー消費量は集中制御より大きく、同じ場所で操作することはできません。
システムはスタンドアロンで使用されているサイトとは異なります。原料を集中的に貯蔵したり、堆積したり、粉塵を集中的に収集したりして、現場から遠く離れて、本体側の作業条件は著しく改善されて、それによって作業場の良好で清潔な生産環境を高めて、原料が汚染されないことを確保することができる。単機ではより多くの場所に原料を置く必要があり、原料の配置が混乱しており、原料を添加する際にエラーが発生しやすく、粉塵を集中的に集めることができない。集中供給システムは労働者の供給を減らすことができ、原料は人手で運ぶ必要がなく、労働強度を下げることができる。
射出成形のための原料輸送は、自動的に射出機に供給することができる。プラスチック中央供給システムのドラム内に材料が不足している場合は、送粉機に信号が供給されます。吸粉機は吸引の原理を利用してプラスチック原料を射出機のバレル内に輸送し、材料がある程度に達すると、吸粉機会が停止し、材料が不足すると再び輸送すればよい。
射出成形現場中央供給
（一）粉末冶金MIM中央供給技術パラメータ：
1、射出成形機28台2、使用量：kg/時間（台）
3、最も遠い輸送距離：60メートル4、原料：7種類の原料
5、現在の計画台数：12台、12ステーション6、将来の拡張台数：16台、16ステーション
7、システム計画：3組の供給システム8、電力設備：380 V AC 50 Hz
9、総負荷：真空7.5 KW 10、使用ガス源：0.4 ~ 0.6 Mpa

（二）射出成形現場MIM中央供給マスター部分：
1中央コンソールTTF-50 1台
1.シーメンスPLCマンマシン制御、EV 7”カラーマンマシンパネル、操作が簡単で、機台のホッパーの運転状況を表示することができる
PLCプロセス制御、回路は45個の動作点を制御でき、そして拡張できる
2段高圧真空ステーション2 RB 720 H 57 3群
A.モータ仕様10 HP垂直高さ10 M.B.口径2″3台風機
C.定格電力：7.5 KW.D.定格電源：三相380 V 50 HZ/60 HZ
E.最大風圧：570 mbar真空度-440 mbar F.最大風量：336 M³/H
二段高圧送風機インナロータはCNC 4軸で同動加工され、精度が高いので正確なロータギャップを得ることができ、ドラムを高めることができる
ファンの性能また三つ葉式送風機は風の脈動が小さく、相対的に騒音も低減する.正、負圧輸送に適する.
3「脈動高効率エネルギー
フィルター「TTVC-400 3台
A.毎回材料を吸引した後、エアフィルターの逆洗浄を行い、フィルターの閉塞による迷惑を回避し、圧力貯蔵タンクを備え、設置する
超圧保護、微細粉塵収集、高圧ファン保護.
B.台湾シンルノ電磁弁、新恭気筒を採用する。
シリンダ調圧弁の制御は気圧の大きさ、シリンダストロークの速さを調節することができる.
C.フィルタバレルはステンレス製で、フィルタ内部に紙フィルタを取り付け、底部に可動キャスターを取り付ける.
D.3.0 MM²冷板溶接ガス貯蔵タンクを用い、ガス貯蔵タンクは耐圧6＄8 KGを要求する。
E.6分高圧電磁弁を用いる.
4粉末冶金中央供給システムサイクロン集塵フィルタTTFC-400 3台
ステンレス製を採用し、パルス集塵フィルターに取り付ける前に大きな粒子状粉塵を収集し、洗浄が便利で迅速である
5原料分配ステーション7 x 4 1台
ステンレス製を採用し、原料の切り替えに使用し、便利で迅速、7進4出、28出口
6カットバルブTTHV-2″12個
制御管路単機台材料圧源
シリンダは新恭、電磁弁は金器台湾を採用し、シリンダは調圧弁制御があり、
気圧の大きさを調節でき、シリンダのストロークが速く、気管銅継手はPC 08-2を使用した。
内部は耐摩耗高温シリカゲル栓を遮断弁とし、遮断弁バレルはステンレス製、遮断弁フランジ
7遮断弁TTHV-2″12個
制御管路単機台風圧源
シリンダは新恭、電磁弁は台湾金器を採用し、シリンダは調圧弁制御があり、
気圧の大きさを調節でき、シリンダのストロークが速く、気管銅継手はPC 08-2を使用した。
内部は耐摩耗高温シリカゲル栓を遮断弁とし、遮断弁バレルはステンレス製、遮断弁フランジ
8単管抽気装置TTHF-2″10個
原料タンクの底部に取り付ける、管路を空にしてプラスチックが管内に残らないようにする.
シリンダは新恭、電磁弁は台湾金器を採用し、シリンダは調圧弁制御があり、
気圧の大きさを調節することができ、シリンダのストロークが速い.
内部に耐摩耗高温シリカゲル栓をストッパ弁とし、ストッパ弁胴体にステンレス製、ストッパ弁フランジ
9ステンレスストックタンクTT-150 L 7個
原料の貯蔵、容量150 L、ステンレス製、移動キャスター、可視窓、カバー付き。
10真空ホッパM-24 L SUS 2″12個
射出成形機に取り付けられ、原料の輸送により原料ガスが分離され、布袋が除塵される。
（三）粉末冶金MIM中央供給配管工事部分：
1セラミックベンド76 x 51 90度15個
材料の輸送に用いられ、原料の輸送時の回転角による損失及び材料管の詰まりを解決するのに有利である
2パイプクリップ2″300個
ステンレス鋼原料と負圧管の中間の接続に使用し、内部にシリコンリングを取り付け、管路の気密を確保する
3支持フレームC型鋼製作60組
支持搬送管路及びライン溝
4耐摩耗セラミック直管76 x 51 210 m
ざいりょうゆそう
5耐摩耗セラミックスY型三方76 x 51 Y型12個
ざいりょうゆそう
6ステンレス直管SUS 2″/1.05 mm（足）37本
負圧管路敷設用
7帯電防止ホース2″/51 mm 3巻
静電気防止ホースを採用し、負圧で機台と集塵機、真空ステーションなどと接続する
8制御信号線3 C/100 M 2 C/100 Mボリューム8
国家標準銅蕊線を採用する
空気遮断弁、真空ホッパ、微動ホッパの信号制御に用いられ、国標準銅芯線
（四）粉末冶金MIM中央供給装置、金属部品：
1金物配管継手一式1
Trip
2気管継手一式1
三方、気管
3施工設置費式1