アンモニア逃避はSCRシステムの運転に影響を与える重要なパラメータであり、実際の生産過程では通常理論量より多いアンモニアが反応器に到達し、反応後の煙ガス下流で余分なアンモニアはアンモニア逃避と呼ばれ、アンモニア逃避は単位体積内のアンモニア含有量によって表される。環境保護の要件を達成するためには、アンモニアの過剰量が必要になることが多いので、3 ppm以下に設計されている適切なアンモニア逃避値にも対応していますが、実際の運転では大きすぎることが多く、主に以下の要素があります。1）各アンモニアスプレーガンのアンモニア噴霧流量分布は均一ではなく、煙ガス中にアンモニア水局の一部の布ムラが存在し、煙ガスの流速は均一ではなく、各スプレーガン出口のアンモニア噴霧量の差が大きく、濃度の高い場所のアンモニア脱走は相対的に高い。2）煙ガス温度、反応温度が低すぎ、NOxとアンモニアの反応速度が低下し、NH 8323の大量脱出をもたらすが、反応温度が高すぎると、アンモニアはさらにNOを生成し、温度が高すぎて反応効果に達しなければ、アンモニアの脱出を増加させることになる。3）触媒が詰まり、脱硝効率が低下し、環境保護パラメータが基準を超えないように維持するために、より多くのアンモニアを噴霧し、これは悪循環を引き起こし、触媒が局所的に詰まり、性能が老化し、触媒の各所の触媒効率が異なり、出口パラメータを制御するためには、アンモニア噴霧量を増やすしかなく、それによって局所的なアンモニア脱走が上昇する。4）霧化風量が小さく、スプレーガンの霧化が悪く、アンモニア水と煙が十分に混合できず、大量のアンモニアを発生させて逃走する。5）アンモニア水濃度、アンモニア水濃度配置、濃度の高低は制御できず、感覚配置によって、現在のボイラーにとって、基本的にアンモニア水濃度が高く、アンモニア水調整弁の開過が小さく、霧化が容易でなく、自閉しやすく、アンモニアの逃避が高く、操作難易度が高い。6）燃焼変動時、SNCR入口排ガス中のNOX濃度は大幅に変動し、しばしばアンモニア噴出量を増加させ、機械的に「基準達成排出」を実現し、過剰なアンモニア水は、アンモニア脱出の増加を招き、炉後設備とシステムの安全運行を直接危険にさらすことができる。1）アンモニア噴霧流量分布の不均一によるアンモニア脱走偏差に対して、アンモニア水噴霧銃前のボールバルブ制御を調整することによって、通常の操作中にできるだけ回転噴霧銃ヘッドを下にして、反応時間を増加して、各銃のアンモニア噴霧分布は均一で（その操作は圧力降下を見る）、NH 8323とNOは十分に反応して、NH 8323/NOモル比を下げて、アンモニア脱走を下げて、脱硝効率と運行費用のバランスを達成する。アンモニア脱走濃度の増加はアンモニア水スプレーノズルとも密接に関連しており、アンモニア水スプレーノズルが詰まると脱走アンモニアの発生が激化するので、ボイラーの運転中にアンモニア水スプレーガンを検査し、直ちに疎通または交換し、アンモニア水スプレーガンの正常な出荷を確保しなければならない。2）煙道ガス温度はSNCRとSCRの反応効果を決定し、アンモニア脱出の大きさに影響を与える。煙ガス温度の変化幅が大きく、低負荷時には煙温度が低下し、局所煙温度が低すぎると触媒活性の低下を引き起こし、アンモニア脱走の上昇を引き起こす。本脱硝に用いられる触媒は315 ~ 380℃の範囲であるため、ボイラ負荷と燃焼状況に応じて満足する条件で煙ガス温度を範囲内に維持しなければならない。石炭粉末の専焼時、SCR反応器の温度は345℃前後に達し、窒素酸化物とアンモニア水の反応条件をよく満たすことができ、SCR反応器の反応効率が向上し、SCR反応器の輸出窒素酸化物及びアンモニア脱走濃度が低く、窒素酸化物濃度は平均60 mg/m 3に達し、アンモニア脱走濃度は平均2.8 ppmに達した。ガス混焼時のSCR反応器温度は300℃程度であり、この場合ボイラの配風調節によりボイラ火炎中心位置を向上させるか、上層燃焼ガス量を増加させることによりSCR反応器温度を上昇させる方法により、SCR反応器出口窒素酸化物及びアンモニア脱走濃度を低下させる。
3）触媒には使用寿命が存在し、使用時間が長すぎて老化すると、触媒効果が悪くなり、脱硝反応も悪くなり、環境保護の合格を保証するためにアンモニアを大量に噴霧するとアンモニアの脱走が増加するため、触媒が老化する時は直ちに炉停止の大きさ修理時に交換し、アンモニアの脱走の合格を保証すると同時に、環境保護をよりよくすることができる。4）石炭ボイラー、脱硝反応区は高塵区にあり、反応区に塵が蓄積され、灰が蓄積されると反応が悪くなり、アンモニアの脱出が増加する。ボイラーの運転中にSCR反応器は週に少なくとも1回灰を吹き付け、SCR反応器の灰積を除去してSCR反応器の効率を高め、アンモニア脱走濃度を低下させる。5）霧化風は脱硝反応に対して明らかであり、アンモニアの脱走も直接決定しているが、アンモニア水が十分な霧化が風量に比例するかどうかは、アンモニア銃の霧化効果を高めるために、圧縮空気圧力を350 kpa以上に高める必要がある。6）ボイラーの燃焼摂動時、直ちに脱硝反応器入口のNOx含有量に基づいてアンモニア水を調整分配し、アンモニアの脱走が大きすぎたり、両側の偏差が大きいことを防止し、調整が不行き届きによる環境保護基準超過問題も防止しなければならない。ボイラ負荷の変化はボイラ排ガス量、排ガス温度及びSCR入口濃度の変化を招く。ボイラ負荷が低下すると、煙道ガス量が減少し、煙道ガス中の窒素酸化物含有量が低下することによりSCR反応器内の流速が低下し、煙道ガスの触媒上の滞留時間が増加し、脱硝効率が向上し、アンモニア脱走濃度が低下する。ボイラ排ガスのSCR反応器滞在時間は0.1〜0.2 sであり、ボイラ排ガス中に残留するアンモニア水と排ガス中の窒素酸化物が触媒作用下で十分な反応時間を持つように、ボイラSCR反応器出口窒素酸化物、アンモニア脱走濃度を低下させ、通常はボイラ排ガスの負圧を低下させる方式を選択して行い、ボイラ運転中にボイラ排ガスの負圧が−30〜−50 Paの間に制御され、ボイラ燃焼が安定し、SCR反応器出口窒素酸化物が基準排出を達成する前提で、アンモニア脱走濃度が有効に制御できる。アンモニアの脱走が大きすぎて制御しないと生成する硫酸水素アンモニウムは、触媒層の故障や空予器の閉塞を引き起こすだけでなく、より大きな深刻な問題を引き起こし、腐食設備の寿命を低下させる。 要するに、ボイラSCR出口のアンモニア脱走濃度を合理的に制御することはボイラ空予器の閉塞を効果的に予防し、アンモニア水の下流設備に対する腐食を軽減することができ、SCR脱硝装置は運転中にアンモニア脱走に対応するために高度に重視すべきである。このため、SNCR、SCR運転段階の科学的な制御を強化し、SCR装置のアンモニア脱走率を3 ppm程度、さらに以下に制御し、アンモニア脱走後の硫酸アンモニウムまたは硫酸水素アンモニウムの生成が炉後装置に与える影響を軽減する必要がある。