高アンモニア脱走の原因

アンモニア脱出が影響SCRシステム運転の重要なパラメータの1つであり、実際の生産過程では通常理論量より多いアンモニアが反応器に到達し、反応後に煙ガス下流で余分なアンモニアはアンモニア脱出と呼ばれ、アンモニア脱出は単位体積内のアンモニア含有量によって表される。

環境保護の要件を達成するためには、アンモニアの過剰量が必要になることが多いので、アンモニアの適切な逃避値があることにも対応しています。この値は、以下のように設計されています。5ppmしかし、実際の運行では大きくなることが多く、主に以下の要素がある：

（1）各アンモニアスプレーガンのアンモニア噴出流量分布は均一ではなく、煙ガス中にアンモニア水局の一部の布ムラが存在し、煙ガスの流速は均一ではなく、各スプレーガン出口のアンモニア噴出量の差が大きく、濃度の高い場所のアンモニア脱出は相対的に高い。

（2）煙ガス温度、反応温度が低すぎる、NOx のアンモニアとの反応速度が低下すると、NH₃の大量脱出、しかし、反応温度が高すぎるとアンモニアがさらに生成するいいえ温度が高すぎて低すぎて反応効果に達しない場合は、アンモニアの脱出を増加させる必要があります。

（3）触媒が詰まり、脱硝効率が低下し、環境保護パラメータが基準を超えないように維持するために、より多くのアンモニアを噴霧し、これは悪循環を引き起こし、触媒の局所的な詰まり、性能の老化は触媒の各所で触媒効率が異なり、出口パラメータを制御するためには、噴霧アンモニア量を増やすしかなく、それによって局所的なアンモニアの脱走上昇を招く。

（4）霧化風量が小さく、スプレーガンの霧化が悪く、アンモニア水と煙が十分に混合できず、大量のアンモニアを発生して逃走する。

（5）アンモニア水濃度、アンモニア水濃度配置、濃度の高低は制御できず、感覚配置によって、現在のボイラーにとって、基本的にアンモニア水濃度が高く、アンモニア水調整弁の開過が小さく、霧化が容易ではなく、アンモニアの逃避が高く、操作の難度が高い。

（6）燃焼変動時、SNCR入口の煙の中のNOX濃度が大幅に変動し、しばしばアンモニア噴出量を増大させ、機械的に実現する“基準達成排出”、過剰なアンモニア水はアンモニアの脱走増加を招き、炉後の設備とシステムの安全運行を直接危険にさらすことができる。

アンモニア脱出の制御

（1）アンモニア噴霧流量分布の不均一によるアンモニア脱走偏差に対して、アンモニア水噴霧ガン前のボールバルブ制御を調整することにより、通常の操作中にできるだけ回転噴霧ガンヘッドを下にし、反応時間を増加することができ、各銃のアンモニア噴霧分布は均一である（その操作は圧力低下を見る）、NHといいえ十分に反応し、低下するNH₃/ いいえモル比は、アンモニアの脱走を低減し、脱硝効率と運転費用のバランスを達成する。アンモニア脱走濃度の増加はアンモニア水スプレーノズルとも密接に関連しており、アンモニア水スプレーノズルが詰まると脱走アンモニアの発生が激化するので、ボイラーの運転中にアンモニア水スプレーガンを検査し、直ちに疎通または交換し、アンモニア水スプレーガンの正常な出荷を確保しなければならない。

（2）煙道ガス温度が決定しているSNCR和SCRの反応効果、ひいてはアンモニア逃避の大きさに影響を与える。煙ガス温度の変化幅が大きく、低負荷時、煙温度が低下し、局所煙温度が低すぎると、触媒活性の低下を引き起こし、アンモニア脱走の上昇を引き起こし、本脱硝に用いられる触媒は315~380℃範囲は、ボイラ負荷と燃焼状況に応じて満足する条件下で煙ガス温度を範囲内に維持しなければならない。微粉炭専焼時、SCR反応器の温度が345℃左右、窒素酸化物とアンモニア水の反応条件をよく満たすことができ、SCR反応器の反応効率が向上する、SCR反応器出口の窒素酸化物及びアンモニア脱走濃度は低く、窒素酸化物濃度は平均的に60mg/m³、アンモニア脱走濃度が平均的に2.8ppm;ガス混焼時、SCR反応器の温度は300℃左右、このときボイラの配風調整によりボイラ火炎中心位置を高めるか、上層燃焼ガス量を増やすことにより高めるSCR反応器の温度を下げる方法SCR反応器出口窒素酸化物及びアンモニア脱走濃度。

（3）触媒には使用寿命が存在し、使用時間が長すぎて老化すると、触媒効果が悪くなり、脱硝反応も悪くなり、環境保護のために合格した場合にアンモニアを大量に噴霧するとアンモニアの脱走が増加するため、触媒が老化する際には速やかに炉停止の修理時に交換し、アンモニアの脱走が合格することを保証すると同時に、環境保護をよりよくすることができる。

（4）石炭ボイラー、脱硝反応区は高塵区にあり、反応区に塵が蓄積され、灰が蓄積されて反応が悪くなり、アンモニアの脱出が増加する。ボイラ運転中SCR反応器は毎週少なくとも1回灰を吹き、除去するSCR反応器灰蓄積向上SCR反応器効率、アンモニア脱走濃度を低下させる。

（5）霧化風は脱硝反応に対して明らかであり、アンモニアの脱走も直接決定しているが、アンモニア水が十分な霧化が風量に比例するかどうかは、アンモニア銃の霧化効果を高めるために、圧縮空気圧力を高める必要がある。350キロパ以上です。

（6）ボイラ燃焼摂動時に脱硝反応器入口のNOx の含有量はアンモニア水に対して調整分配を行い、アンモニアの脱走が大きすぎたり、両側の偏差が大きくなったりするのを防止し、調整が不十分で環境保護基準超過の問題もある。ボイラ負荷の変化によりボイラ排ガス量、排ガス温度及びSCR入口濃度が変化する。ボイラ負荷が低下と、煙ガス量が減少し、煙ガス中の窒素酸化物含有量が低下SCR反応器内の流速が低下し、触媒上の煙の滞留時間が増加し、脱硝効率が向上し、アンモニア脱走濃度が低下した。

（7）その他の影響要素及び防止

ボイラーの煙はSCR反応器の滞留時間は0.1～0.2秒ボイラ煙ガス中に残留アンモニア水と煙ガス中の窒素酸化物が触媒作用下で十分に反応する時間があるようにボイラを低下SCR反応器出口の窒素酸化物、アンモニア脱走濃度は、通常、ボイラ炉の炉の負圧を下げる方式を選択して行い、ボイラの運転中にボイラ炉の炉の負圧を制御する-30～-50パ間で、ボイラーの燃焼が安定し、SCR反応器出口窒素酸化物の基準達成排出を前提として、アンモニア脱走濃度は有効に制御できる。アンモニアの脱走が大きすぎて制御しないと生成する硫酸水素アンモニウムは、触媒層の故障や空予器の閉塞を引き起こすだけでなく、より大きな深刻な問題を引き起こし、腐食設備の寿命を低下させる。

要するに、ボイラを合理的に制御するSCR出口アンモニア脱走濃度はボイラ空予器の閉塞を効果的に予防し、下流設備に対するアンモニア水の腐食を軽減することができ、SCR脱硝装置は運転中にアンモニア脱走に対応するために高度に重視すべきである。このため、強化する必要があるSNCR、SCR運転段階の科学的な制御は、SCR装置のアンモニア脱走率は3ppm左右、さらに以下、アンモニア脱走後の硫酸アンモニウムまたは硫酸水素アンモニウムの生成が炉後装置に与える影響を軽減する。