鉄鋼業界におけるレーザガス分析装置の燃焼効率及び安全制御への応用

鉄鋼の製錬過程は実質的に原材料、燃料、完成品の流通過程であり、流通中に大量のガス発生を伴い、これらの過程ガスをオンラインで検出分析することは冶金工業生産プロセスの最適化制御、安全と環境保護監視の重要な技術の一つである。一般的な用途は次のとおりです。

1. びふんたんそうちCO検査：CO含有量が高すぎる場合、直ちに窒素を流し、事故の発生を防止する必要がある。

2. CO排出モニタリング：現在、我が国には年間生産鋼量400-2000万トンの鉄鋼コンビナートが20社余りあり、その中の相当部分の企業の高炉ガス排出量は10-30万mである³/H。CO排出による大気汚染は周辺住民の健康を深刻に害するとともに、生態環境を悪化させる。

3. 高炉とコークス炉ガス中のCO濃度が高く、空気中での混合爆発限界は12.5%〜74%であり、濃度が爆発限界に達すると、明火に遭遇すると爆発が発生しやすい。一酸化炭素の危険性と爆発可能性はいずれもその濃度に関連しているため、ガス中のCOとOに対して*の技術を用いなければならない₂リアルタイムモニタリングを行う。

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   熱効率と煙中のCO、O₂、CO 社₂含有量及び排煙温度、熱供給負荷、霧化条件などの要素が関係している。したがって、煙道ガス中を測定し制御ことができるCO、O₂、CO 社₂の含有量を用いて空気消費係数を調整するλ，但しCO₂含有量は燃料品種の影響を大きく受け、現在、徐々に採用されているO型₂含有量とCO含有量を結合する方法は燃焼効率を制御し、助燃空気と燃料の流量を調整し、確定した空気消費係数を調整する。

5. レーザガスアナライザいい鉄鋼製錬過程におけるガスのオンライン分析の測定需要をよりよく満たした：背景ガスの交差干渉、粉塵と窓汚染の測定への干渉を解決した上で、サンプリング前処理システムを省略した、高温、高粉塵、高流速、強腐食などの劣悪な環境下で現場でガス濃度をオンライン分析することを実現したの測定；現場設置測定、測定精度が高く、応答速度が速く、システムの使用寿命が長く、メンテナンスコストが低いなどの利点がある。したがって、レーザガス分析装置比較従来のオンラインガス分析装置は大きな性能優位性を持っている。

   武漢晟諾計器科学技術有限公司が提供するレーザーガスオンラインモニタリングシステムは、異なる状況に基づいてその場または抽出式の2種類の異なる方案を実現することができ、石炭粉末の製造、ボイラー燃焼の最適化などのプロセス過程における一酸化炭素検査の需要を満たすことができる。鉄鋼業界での応用は鉄鋼生産プロセスの最適化、エネルギーガス回収、安全制御、環境保護モニタリングに非常に積極的な役割を果たすだろう。

   
   

   
   

   
   

   
   

   
   

   
   

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