自動スキャン・コード秤量の電子秤の使用方法チュートリアル：スキャン・コードの検討+品目番号の自動入力方法

自動スキャン・コード秤量の電子秤の使用方法チュートリアル：スキャン・コードの検討+品目番号の自動入力

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一、準備作業

1.ハードウェア接続と較正

接続スイープコード装置：スイープコード銃を電子秤USBポートに挿入し、電源を入れた後に「滴」の音が聞こえて接続に成功したことを示す

秤体較正：

秤台に異物がないことを確保し、「キャリブレーション」キーを押す

ヒントに従って標準分銅（例えば10 kg）を置く

表示値が安定したら確認を押してキャリブレーションを完了する（毎日電源を入れて実行することを推奨）

2.品目情報準備

品目データベースを作成するには：

方式一：コンピュータExcelによる材料表の作成（材料番号、名称、規格、上下限重量などを含む）

方式2：電子秤タッチスクリーン「材料管理」に直接追加

品目バーコードの準備：

品目ごとにバーコード（1次元コード/EANコードまたは2次元コード）を生成する

品目包装の明確な位置に貼り付ける

自動スキャン・コード秤量の電子秤の使用方法チュートリアル：スキャン・コードの検討+品目番号の自動入力方法

二、スキャンコードレビュー詳細操作フロー

1.単一品目スイープコード検討

ステップ1：スキャンコードレビューモードに進む

タッチパネルは「スキャンコードレビュー」または「品質検査モード」をクリックし、画面には「品目コードをスキャンしてください」と表示されます。

ステップ2：品目バーコードのスキャン

スイープ銃で材料バーコード（距離5-10 cm）をアライメントし、安定を保ち、「滴」の音を聞いた後、スキャンに成功した

品目情報（名称、仕様、目標重量、上下限）が自動的に表示されます。

ステップ3：品目秤量の配置

材料を秤台に置いて、重量が安定したら（画面の数値が止まる）

システムが実際の重量とプリセット範囲を自動的に比較するには：

緑色表示：重量は合格範囲内（下限≦実重量≦上限）

黄色表示：制限値に近い（ただし基準値を超えていない）

赤色表示+音響光学アラーム：重量が基準を超えているので調整が必要

ステップ4：結果の確認と記録

合格：「確認」キーを押すと、システムはデータを自動的に保存する（品目番号、重量、時間、オペレータ）

不合格：品目重量を調整して再秤量するか、「取消」でレコードを破棄します

2.多品目フォーミュラ検討（高度な適用）

「フォーミュラ・モード」の選択→フォーミュラ・バーコードのスキャン→すべての品目情報の自動ロード

品目を順に1つずつスキャンするには：

品目Aバーコードをスキャン→システムはAの目標重量と範囲を表示→計量→確認

次の品目Bに自動進入→すべての品目が完了するまで操作を繰り返す

すべての品目が完了すると、システムは自動的に総重量を計算し、フォーミュラの総重量に比例してロットレポートを生成します

三、品目番号の自動入力方法（三種類の方法）

1.USB一括導入法（推奨）

操作手順：

Excelを使用してコンピュータ上で品目テーブルを作成します。フォーマットは次のとおりです。

品目番号品名仕様上限重量（kg）下限重量（kg）単価（元）

SC001原料A50キロ50.549.520

SC002型原料B25キロ25.324.735

CSVまたはXLSフォーマットとして保存され、ファイル名は「品目テーブル」

Uディスクを電子秤に挿入し、操作経路：

プレーンテキスト

メインメニュー→品目管理→インポート/エクスポート→USBからインポート→ファイル選択→確認

インポートに成功したら、インポートされたすべての品目を「品目照会」で表示できます

2.タッチスクリーン直接入力法

パス：メインメニュー→品目管理→新規品目

「品目番号」、「名称」、「仕様」の順に入力します。

「保存」をクリックすると、自動的にバーコードが生成されます（直接印刷して貼り付けできます）

3.システムドッキング自動同期法（ERP/MES環境に適合）

通信パラメータを設定するには：

プレーンテキスト

設定→通信設定→Modbus RTUなどのプロトコルの選択→サーバIPとポートの入力

同期操作：

エンタープライズ管理システムでの品目の作成、バーコードの自動生成

電子秤で「システム同期品目から」をクリックします。

手動保守なしでBOMを自動的にダウンロードするシステム

四、スキャンコード検討+品目番号自動入力完全操作例

場面：倉庫受入、10箱の「原料A」を照合する必要がある（目標重量50 kg/箱）

操作手順：

電源投入準備：電源投入→キャリブレーション→スキャンガン接続

品目番号の準備：

品目ライブラリに「原料A」がすでにある場合は、直接ステップ3に進みます

ない場合は、USBインポートまたは手動で追加

スキャンコードのレビューを開始するには：

プレーンテキスト

タッチパネルで「スキャンコードレビュー」をクリック→コンテナのバーコードをスキャン

システム応答：

表示品目情報：名称「原料A」、目標重量50 kg、上下限49.5-50.5 kg

ヒント：「品目を配置してください」

秤量判定：

原料Aを秤台に1箱置く→安定したら重量を表示する（例えば49.8 kg）

緑色を表示し、合格を示す→「確認」キーを押して記録する

48.9 kgなどの赤色が表示される場合→アラーム→品目の再検査または交換

レビューの完了：

すべての10箱が完成すると、システムは自動的にレポート（合格数、不合格数、総重量を含む）を生成する

USBディスクからデータをエクスポートしたり、管理システムに直接アップロードしたりすることができます

五、よくある問題と解決方案

問題1：バーコードスキャン後の反応なし

原因：バーコードの損傷、走査距離の不適切（5-10 cmにすべき）または走査銃が接続されていない

解決：バーコードの鮮明度を検査し、スキャン角度を調整し、スキャンガンを再挿抜する

問題2：コードスキャン後に「品目が存在しない」と表示される

理由：品目がシステムに入力されていない

解決：前述の品目番号入力方法を使用して品目を追加するか、バーコードが正しい品目に対応しているかどうかをチェックします

問題3：重量表示異常（ジャンプなど）

原因：秤台が不安定で、風が吹いているか、材料が安定していない

解決：秤台の安定を確保し、数値が安定してから確認する

問題4：品目番号の一括インポートに失敗しました

理由：Excelフォーマットエラー（CSVまたはXLSでなければならない）またはフィールドの不一致

解決：電子秤で提供されるテンプレートをダウンロードし、標準フォーマットで再編集する

六、実用技術

誤り防止設計：

品目の混同を防ぐために、「コードの厳格な順序付け」機能を有効にします。

「スキャンコードを設定した後、重量を測定しなければならない」を設定し、検査漏れを避ける

効率の向上：

高周波使用品目のショートカットの設定、ワンクリック呼出し

「連続秤量」モードを使用して、1回に複数回スキャンして秤量する（同規格の複数の物品に適している）

データ・ペギング：

計量ごとにオペレータ（カードまたはスキャンでログインする必要がある）、タイムスタンプ、および判定結果を自動的に記録する

品目番号、日付別の履歴照会をサポートし、品質の遡及を容易にする

まとめ

自動スキャンコード秤量電子秤は「スキャンコード識別+自動秤量+データバインディング」の三位一体を通じて、伝統的な「手動記録」を「インテリジェント自動化」にアップグレードし、作業効率とデータの正確性を大幅に向上させる。スキャンコードの検討と品目番号の自動入力を把握することは、倉庫物流、生産管理のデジタル化を実現するための重要な一歩である。

次の推奨事項：

既存品目の整理、標準バーコードラベルの作成

USB一括インポート品目情報を使用した完全データベースの構築

従業員に対してスキャン復号操作の訓練を行い、規範的な使用を確保する