総重量比例原料秤の使用方法：複数組の上下限数値設定と自動警報

総重量比例原料秤の使用方法：複数組の上下限数値設定と自動警報

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一、総重量比例配合物秤の基礎原理

コア機能：事前に設定された割合で各品目に総重量を自動的に分配し、正確な配合比を実現する。

総重量と各品目の比率を入力して、システムは自動的に単一品目の目標値を計算します

各品目の重量をリアルタイムで監視し、事前設定の上下限と比較して警報を鳴らす

食品加工、化学工業、製薬などの正確な配合が必要な生産シーンに適している

二、複数組の上下限数値設定詳細ステップ

1.フォーミュラ作成とスケール設定

操作経路：メインメニュー→フォーミュラ管理→新規フォーミュラ→フォーミュラ名を入力

ステップ1：総重量の設定

「目標総重量」（10 kgなど）を入力

ステップ2：品目比率の設定

方式A：スケール値を直接入力

品目A：3→品目B：2→システム自動計算：

A目標値＝10 kg×3/（3+2）＝6 kg

B目標値＝10 kg×2/（3+2）＝4 kg

方式B：単一品目重量の入力

品目A：6 kg→システム自動計算スケールとB目標値

2.複数組の上下限設定（キーポイント）

品目ごとに個別に設定するには、次の手順に従います。

プレーンテキスト

ステップ1：設定する品目の選択

ステップ2：「上下限設定」に進む

ステップ3：「標準値」の設定（目標重量）

ステップ4：「上限値」を設定する（標準値＋許容正偏差）

提案：上限＝標準値×（1＋偏差百分率）、例えば＋5%

ステップ5：「下限値」を設定する（標準値-負の偏差を許可）

提案：下限＝標準値×（1-偏差パーセント）、例えば-3%

ステップ6：「空気量」の設定（早期ターンオフ値、慣性補償）

原則：空量<徐進量、かつ標準値>徐進量+空量

実用的なテクニック：複数組のフォーミュラを一括設定する場合、まずテンプレートを設定してから、「フォーミュラのコピー」機能を通じて迅速に生成して、重要なパラメータだけを修正することができます。

総重量比例原料秤の使用方法：複数組の上下限数値設定と自動警報

三、自動警報システムの配置と応用

1.アラームパラメータの設定

動作経路：システム設定→アラーム管理→アラームタイプの選択

プレーンテキスト

1.基本アラーム設定

-音響光学警報：ブザー+三色ランプ（緑：合格、黄：制限値に近い、赤：制限を超える）をオンにする

-アラーム音量：40-55デシベル（動作に影響を与えず、明確に認識できる）

-アラームの継続：任意の「手動確認まで」または「固定時間」（10秒など）

2.品目アラーム設定（品目ごと）

-上限アラーム：重量>上限値でトリガー（赤信号+急なビープ音）

-下限アラーム：重量<下限値でトリガ（黄色ランプ+低周波ビープ音）

-合格範囲：下限値≦重量≦上限値（青信号）

3.特殊アラーム設定

-欠品アラーム：資材不足時にトリガーされ、次のプロセスをロック

-シーケンスエラーアラーム：フォーミュラ順に品目が追加されていない場合にトリガーされます

-総重量偏差アラーム：全品目合計偏差目標総重量±X%時にトリガー

2.アラームトリガ後の連動機構

インテリジェントな応答：

アラームのタイプトリガ動作リカバリモード

品目超過品目のチャージを停止し、アラームロック手動確認+品目重量の調整

シーケンスエラー原料プロセス全体を一時停止し、アラームプロンプト正しい順序で再追加

総重量偏差アラームは発生するが続行は許可され、例外を記録する再原料化するかどうかを手動で決定

材料不足原料の停止、アラームロック品目を補充したら手動でリセット

四、実技全プロセスのデモ

3：2配合比で10 kg混合物を製造する例：

1.準備作業

電源投入→予熱→キャリブレーション→秤台の清潔確保

材料AとBを用意して、追加しやすい位置に置く

2.フォーミュラ設定

プレーンテキスト

メインメニュー→レシピ管理→新規作成→「レシピ001」

総重量：10 kg

品目A比率：3

品目B比率：2

保存して戻す

*システム自動計算：

A目標値：6 kg（±3%）→上限6.18 kg/下限5.82 kg

B目標値：4 kg（±5%）→上限4.20 kg/下限3.80 kg

3.原料操作

プレーンテキスト

ステップ1：レシピ「001」を選択→総重量10 kgを確認する

ステップ2：品目Aを秤台に追加

-観察表示：目標6 kg、現在の重量リアルタイム変化

-上（6.1 kg）に近づき、システムは自動的にスローフィードに移行

-6.18 kgに達した場合（上限）、アラームをトリガーしてチャージを停止する

-合格範囲（5.82-6.18 kg）に調整後、確認キーを押す

-システムはA重量を自動的に記録し、品目Bに追加します。

ステップ3：品目Bの追加

-操作同A、目標4 kg、上下限3.8-4.2 kg

-合格後のシステム表示総重量（約10 kg）

ステップ4：原料を完成し、システムは完全なデータを自動的に記録する

データは以下を含む：フォーミュラ番号、材料A/B重量、時間、オペレータ、判定結果

五、高級応用とパラメータ最適化

1.複数グループの上下限の柔軟な応用

シーン1：マルチレベル品質制御

同一品目の複数組の上下限（優等品、合格品、不良品基準など）を設定する

適用場面：食品、薬品などの製品の等級別価格設定

シーン2：上下限を動的に調整する

設定式：上下限＝目標値×（1±環境パラメータ補正係数）

適用シーン：温度、湿度などの環境要因が材料密度に影響する場合

シーン3：アラームの関連付け

「品目A上限アラーム」を設定すると、品目Bの上限値が自動的に低下する

適用シーン：2つの品目に相補的な関係があり、特定の比率を維持する必要がある場合

2.パラメータ最適化テクニック

1.空気量（落差値）設定

原則：空中量＝高速供給から低速供給への繰上げ量

式：空気量＝材料流動性×材料供給速度×応答時間

調整方法：設定後、実際の一時的認可を記録し、段階的に微調整する

2.偏差パーセント設定

重要材料：±1-2%（例えば薬品、精密化学工業）

一般材料：±3-5%（食品添加物など）

大口材料：±5-10%（建築材料など）

3.アラーム感度設定

一般的な生産：標準アラームしきい値

品質管理制御：警報範囲（±2%）を引き締め、検査精度を高める

迅速生産：警報範囲（±5%）を緩和し、誤報を減らす

六、よくある問題と解決方案

問題1：品目重量が上限を超えており、頻繁にアラームが発生している

理由：空気量の設定が小さすぎて、材料の慣性が超過を招く

解決：空量値（例えば元の100 g→150 g）を増大し、或いは原料供給速度を低下させる

問題2：原料順序が間違っているが、システムはアラームしない

理由：「シーケンス制御」機能がオンになっていない

解決：フォーミュラ設定に入り、「厳格に順番に品目を追加」をチェックする

問題3：総重量と目標値の偏差が大きい