溶接による残留内応力をどのように除去するかは、業界で一般的に存在する問題である。残留内応力の存在により、製品は内応力の解放中に残留応力位置で反り、変形、亀裂が発生する。また、構造剛性、部材安定性、静荷重強度、疲労強度、部材脆性にも一定の影響を与える。応力を除去する一般的な解決策は熱時効処理を行うことであるが、同時に処理対象のワークサイズが時効炉処理範囲を超えており、昇温速度が速く老化過程における起立落下は制御しにくいという問題が多い。また熱老化のコストが高く、輸送も面倒です。

　　

　　溶接応力除去装置超音波衝撃技術の応用は熱時効に存在する多くの問題を解決し、場所を変えることなくその場で溶接ビードを時効処理することができる。そして老化コストを大幅に低減し、老化効果の不確実性を高めた。

　　

溶接応力除去装置の超音波衝撃技術は、高出力エネルギーを利用して衝撃ヘッドを押し、毎秒約20000回の周波数で金属表面を衝撃させる。高周波、高効率、集中的なエネルギーは金属表面に大きな圧縮塑性変形を発生させる、同時に、超音波衝撃は既存の応力場を変え、有益な圧縮応力を発生した、高エネルギー衝撃の下で、金属表面温度は急速に上昇し、急速に冷却し、それによって作用領域の表面金属構造を変更し、衝撃部位を強化し、応力を除去または均一にした。

　　

1、ワーク溶接応力除去率は理想的な圧縮応力を発生し、現在国内外で溶接残留応力を除去する理想的な設備である。

　　

2、周波数安定定振幅制御回路*は通常の超音波応力除去装置の現場危険を除去した。

　　

3、溶接疲労強度は50%-120%向上でき、疲労寿命は5-100倍延長できる。

　　

4、ワークの形状、構造、材質、重量、板厚、部位に制限されない。

　　

5、溶接残留応力を除去するために、熱処理などの時効方法を*代替することができる。

　　

6、衝撃銃の専門的な設計、*伝統的な設備の老朽化、同業界の設備の操作が重くて現場で操作できない問題を取り除き、現場の人員の労働量を減らした。

　　

7、大型構造部品に対して、現場溶接処理、超高度低溶接処理と溶接継ぎ目の応力除去効果はもっと良い。

　　

8、経済、実用、環境保護、省エネ、安全、汚染なし。

　　

溶接応力除去装置の超音波衝撃技術は現在有効であり、溶接ビードに超音波衝撃処理を行い、残留内応力を除去できるだけでなく、溶接領域の疲労寿命と強度を延長でき、応力腐食割れの可能性を下げ、耐脆性を高め、材料の強度を高めることができる。