振動時効装置時効効果が良く、柔軟性が強い、熱時効炉の環境汚染問題を解決する、投資が少なく、省エネ効果が明らかで、効率が高く、特に高温老化に適さない材料と部品に対して応力除去処理を行う。振動応力除去の本質は、共振の形でワークに付加的な動応力を加えることである。付加的な動応力と残留応力が重畳され、材料の降伏極*を達成または超えた場合、ワークはミクロまたはマクロ塑性変形を発生し、ワーク中の残留応力を減少および均一にし、その寸法精度を安定させる。その特徴は：投資が少なく、生産周期が短く、使いやすく、適応性が強く、省エネ・消費削減、機械性能が著しく向上している。環境保護の要求に符合し、操作が簡単で、機械自動化を実現しやすく、金属部品が熱時効時に反り、変形、酸化、脱炭素、硬度低下などの欠陥を避けることができる。その選択は主にこの3つの部品を考慮しなければならない。

　　

1、コントローラは振動時効設備の中心であり、振動老化機の主要な部品である。インダストリアルディスプレイと組み込みプリンタを使用して、プロセス中のカーブの変化やデバイスの動作上の問題をリアルタイムで表示できます。振動老化制御器は技術者の絶えずの開発と改善を経て、振動老化過程の全自動化を実現し、自動的にスキャン周波数範囲を確定し、自動的に適切な老化周波数を選択して老化処理を行い、自動的に、迅速に、科学的に振動老化過程の影響を検出することができる。

　　

2、加振器はワーク共振の共振源である。励磁モータの良し悪しは、装置全体の使用寿命に関係する。配置された加振器仕様の大きさは、現場の時効処理を必要とするワークの重量に直接関係する。現場の時効処理が必要なワークの重量が重いほど、購入した加振器のサイズが大きくなる。

　　

3、振動時効設備センサーはワークの振動強度をテストするために用いられ、LCD上で加速度で表示される。センサは一般にワークが加振器から離れた場所に取り付けられている。加速度センサーには2つの注意点があります。1つは方向性です。加速度センサの取り付け面は振動方向に垂直に取り付けなければ振動を検出できない、次に、センサは励振器から遠く、振幅の大きい場所、すなわち共振ピークに取り付けなければならない。振幅の小さい場所、すなわち谷に設置すると、共振点を探す際に共振周波数が漏れてしまう可能性があります。