しんどうじこうプロセッサ振動応力除去が広く注目されているのは、次のような特徴があるためです。

　　

1、投資が少ない：熱時効に比べて、大型時効炉を必要とせず、敷地面積と高価な設備投資を節約できる。現代工業の中で大型鋳物と溶接部品は、熱時効除去応力を採用すると、大型時効炉を建設する必要があり、コストが高く、利用率が低いだけでなく、温度が均一ではない。炉内応力除去効果が悪い。振動老化は、これらの問題を回避することができます。現在、振動時効は橋梁、船舶、化学工業設備などの長さ数メートルから数十メートルの大型溶接部品に広く使われている。

　　

2、生産周期が短い：自然老化は数ヶ月の長期貯蔵を必要とし、熱老化も数十時間の循環を必要とし、振動老化は一般的に数十分で完成できる。また、振動時効は場所に制限されず、ワーク時効前後の往復輸送を減らすことができる。振動装置を機械加工ラインに配置すれば、生産配置をよりコンパクトにするだけでなく、機械加工中に発生する応力を除去することができる。

　　

3、使いやすい：振動設備は体積が小さく、軽量で、携帯に便利である。振動処理は場所に制限されず、振動装置は現場に持ち運ぶことができるため、このプロセスは使用が簡単で、熱老化に比べて適応性が高い。

　　

4、省エネコストダウン：時効処理はワークの共振周波数で行い、エネルギー消費は極めて小さい。実際に証明されているように、出力が0.25〜1馬力（1馬力＝735.5 w）の機械振動子は150 t以下のワークを振動させることができる。そのため、大まかに計算すると、そのエネルギー消費量は熱老化の3%~ 5%にすぎず、コストは熱老化の8%~ 10%にすぎない。

　　

5、その他：振動時効プロセスは操作が簡単で、機械化、自動化を実現しやすい、金属部品の熱時効過程における反り、酸化、脱炭素、硬度低下などの欠陥を回避することができる。現在の二次老化方法である。

　　

振動時効処理機の振動時効前プロセス分析：時効前にワークの残留応力場分布、寸法要求精度、将来の作業負荷、可能な故障原因を分析し、それから時効ルートと肝心な部位を分析する。

　　

一、寸法精度分析

　　

1、直線度、円柱度、同軸度などが要求される場合、主に中間部位の応力を除去しなければならない。加工前後と作業条件下で端部と中央部に対する応力が変化すれば、端面から様々な方向に曲げ振動モードを発生することができる。

　　

2、平坦度を要求する場合、主に中間部分の応力を除去する。しかし、屈曲振動モードに加えて、ねじり振動モードを採用しなければならない。

　　

3、箱型ワークのような同軸度が要求される場合は、できるだけ大きな加振力を採用し、曲げとねじり振動方式を選択しなければならない。

　　

二、作業負荷

　　

後期の作業荷重が主に曲げ変形を生じる場合は、曲げ振動方式を採用しなければならない。後期作業荷重が主にねじれ変形を起こす場合は、ねじれ振動方式を採用する必要があります。

　　

三、振動時効処理機のモード故障原因

　　

後で変形する可能性がある場合は、大きな加振力を使用して振動することができます。後期に亀裂が発生した場合、長時間振動はできるだけ小さい加振力を選択しなければならない。