機械部品の製造過程において、鋳造、切断、溶接、熱処理などの製造技術の違いにより、材料に残留応力が発生する。残留応力の存在は、一方ではワークの強度を低下させ、製造過程における変形、亀裂などのプロセス欠陥をもたらす、もう1つの便利さは、製造後の自然放出中にワークピースのサイズを変更したり、疲労強度やその他の機械的性能を低下させたりして、その使用安全性に影響を与えることです。したがって、残留応力の状態を知ることは、ワークの安全確実性を保証するために非常に重要である。

盲孔法による残留応力の測定は理論が完備し、技術が成熟し、広く応用されている測定方法である。現在ブラインドホール法応力検出器国内盲孔法の残留応力測定に広く応用され、残留応力ドリル装置に合わせて、平面、曲面、隅肉溶接、対角度縁などで操作が簡単で、特に現場測定に適している。装置はコストが低く、操作が簡単な特徴がある。この設備は簡単で携帯性があり、実験室だけでなく、生産や工事現場でも使用できる。

ブラインドホール法応力検出器ブラインドホール法残留応力検出基本ステップ：

1、ワーク上の残留応力の測定点を選択する。使用時に一般的にワーク上の残留応力値zuiが大きい点またはワーク上の受力zuiが大きい点を選択する、

2、被測定点の表面を粗さRa 0.8まで磨き、

3、アルコールで研磨面を清潔にする、

4、快速ゲルでひずみ花輪（ゲージ）を測定点に貼り付ける；

5、ゲルが急速に凝固した後、歪シート上の歪シートリード線を配線端子を通じて残留応力検出器の測定線に接続する、

6、盲孔法応力検出器をゼロに調整する、

7、装置を用いてひずみ板の中心にΦ2 mm、深さ2.5 mmの盲穴を開ける、

8、穴あけ15分後、プローブを用いて穴あけ後に放出される応力を測定し、残留応力の大きさと方向を自動的に算出する。