ゴム管継手

ネゴシエーション可能更新02/07

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高圧ホース継手の漏洩予防

油圧系では、金属管継手であれ、ホース継手であれ、漏れが発生しやすいという問題がある。スリーブ式管継手については、パイプが大きな外力または衝撃力を受け、スリーブを緩ませたり、管端面を変形させたりして漏洩することが多い。この場合、スリーブが円を失っていないか、刃が欠けていないか、管端が完全であるか、およびスリーブナットの締付程度などを検査するとともに、パイプの外力を除去しなければならない。拡口式管継手については、拡口が過度で、品質が要求に合わないか複数回分解され、拡口が変形したりひび割れたりすることで漏れが発生することが多い。この場合、先端を切断して再び拡口することができる。雄雌錐頂圧を用いて密封すると、その漏れの多くは両錐面に損傷があるためであり、研磨砂を用いて錐面を研磨することができる。「ミン」リングを端面または外径に当てて密封する場合がある。
高圧ホース継手の漏洩原因
高圧ホース継手の漏洩原因は以下の通りである：「ミン」リングの老化或いは変形による漏洩、「о」リングの組み立てが適切ではなく、2平面接続時に圧潰または「о」リングが切断されて漏れ、「о」リングは圧密されておらず、弾性変形量が不足して漏洩した、「о」形リング止め溝が深すぎて漏れが発生した。これに対して、外径が同じで断面が太い「ミン」リングを再選択する必要があります。
高圧ホース継手
ノッチ止め溝を有するシール平面を切削または研削加工して、ノッチ止め溝の深さを小さくして、「1086」リングに十分な弾性変形量を持たせることができる（圧縮量は一般的に0.35-0.65 mmの間にあるべき）。耐油性ゴム板、羊毛フェルト、軟鋼板紙、組合せガスケットまたはシーラントを用いた管継手からの漏れについては、どの材質であれ、まずそのシールが破損しているか、変形、老化、粗さが大きいかなどを検査し、それから相応の措置をとるべきである。
高圧ホース継手の取り付け事項
（1）ホースは移動中或いは静止中で、いずれも過度に曲げてはならず、根元で曲げてはならず、少なくともその直径の1.5倍のところで曲げ始めなければならない。
（2）ゴムチューブを極端な位置に移動する時、あまりきつく引っ張ってはならず、比較的に弛緩しなければならない。
（3）ゴムチューブのねじれ変形をできるだけ避ける、
（4）ゴムチューブはできるだけ熱放射部材から離れ、必要な時は断熱板を着用する。
（5）中同部材を使用する表面の長期摩擦など、ホース外部損傷を避けること。
（6）ゴム管の自重が過度な変形を引き起こす場合、支持部材が必要である。

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