亜鉛精製余熱ボイラ

動作原理

亜鉛精製システムの廃熱は煙道を経て亜鉛精製余熱ボイラーの入口に至り、煙は下から上へ流れ、過熱器、2組の蒸発器と省炭器を流れ、最後に煙突に排出される。排煙温度は約100〜220℃、煙温度は380／330℃から排煙温度に下がり、放出された熱は水を蒸気にするために使われる。余熱ボイラーに入る給水は、その温度は約42〜126℃前後で、上部の省炭器に先に入り、水は省炭器内で熱を吸収して水温を上昇させ、水温は蒸気パック圧力下の飽和温度をやや下回るまで上昇し、省炭器を離れて蒸気パックに入る。蒸気パックに入った水は蒸気パック内の飽和水と混合した後、蒸気パックの下の下降管に沿ってそれぞれ2組の蒸発器に入り、蒸発器内の水が吸熱して蒸気が発生し始め、通常は水の一部だけが蒸気になるため、蒸発器管内を流れるのはサイダー混合物である。サイダー混合物は蒸発器を出て蒸気パックの上部に入る。蒸気パック内にサイダー分離設備を設置し、蒸気と水を分離し、水を蒸気パック内の水空間に落とし、蒸気は蒸気パックの上部から過熱器に出ることができる。過熱器内で熱を吸収し、飽和蒸気を過熱蒸気にする。

パフォーマンスの特長

1.システムが簡単で、管理が便利で、操作員が少ない、

2.大気汚染物質の排出を増加させず、同等に二酸化炭素及びその他の汚染ガスの排出を減少させた、

3.燃料を消費せず、経済効果は燃料価格変動の影響を受けない、

4.余熱蒸気の利用を十分に考慮し、余熱を最大化して転化利用させる、

5.エネルギーを節約するだけでなく、企業の一部の電力需要を満たし、エネルギー消費を低減し、さらに企業の経済効果を高め、省エネ・排出削減を促進することができる。

6.対流受熱面には順列管束膜式受熱面を採用し、煙ガスの流速は比較的低い値をとり、摩耗の減少、灰の減少、明瞭化に非常に有利である。

7.余熱量の大きい亜鉛製錬設計過熱器に対して、灰積、結滓、摩耗、腐食を効果的に減少させる措置と灰滓を除去する。

モデルパラメータ