鉄鋼冷却機余熱ボイラ

動作原理

焼結冷却機の余熱の回収は、焼結機尾落鉱風箱及び焼結冷却機密閉段の煙ガス加熱余熱ボイラを回収することにより低品位余熱エネルギーを回収し、低温余熱発電技術と結合し、余熱ボイラの過熱蒸気を用いて低パラメータの蒸気タービン発電機を作動発電する最新セット技術である。火力発電に比べて一次エネルギーを消費する必要はなく、追加の排気ガス、廃棄物、粉塵、その他の有毒ガスは発生しない。

　　焼結機排ガス余熱回収意義：

1、焼結冷却機の排ガス余熱を利用して発電し、電力網からの化石燃料をエネルギーとする電力供給量の一部を代替することにより、温室効果ガスの排出削減効果を発揮する。

2、焼結工程のエネルギー消費を下げ、資源の節約を促進し、単位生産額のエネルギー消費を下げ、企業の利益を増加する。

3、企業の持続可能な発展目標の実現に有利で、当時通常の火力発電所がもたらしたSO 2、NOX、粉塵などの大気汚染を減らし、現地のエネルギー構造を改善し、エネルギー安全を高めるのに役立つ。

　　メンテナンス：

1、蒸発器が蒸気供給を停止した後、各入口ドアを閉塞し、熱損失を減少する、

2、釜筒内の水温が80℃未満に低下した場合、炉水を全部放出する。

3、公共システムに接続されたバルブを厳密に閉鎖し、対空排気バルブを開放する。

4、必要に応じて熱風で乾燥することができるが、結露を避けるために、過熱器出口温度を100℃以上に維持しなければならない。

パフォーマンスの特長

1、水力循環温度

冷却機の余熱ボイラはいくつかの連箱群から構成され、各連箱群は単独で釜筒に出入りし、いくつかの簡単な自然循環回路を形成し、水循環システムの温度は信頼でき、熱偏差は小さく、安全性は良い。

2、総合伝熱係数が大きい

冷却機の余熱ボイラの伝熱は熱排気ガスが管壁を通じて伝導し、熱を直接飽和水に伝え、相状態の熱交換を行い、使い捨ての熱交換に属し、しかも熱交換管は高周波溶接スクリューフィン管を用いて伝熱を強化するため、総合伝熱係数は比較的に大きい。

3、受熱面の耐摩耗性が良い

高温空気中に焼結鉱灰粒を携帯するため、摩耗は無視できない。余熱ボイラを設計する際には、熱伝達を強化するために、余熱ボイラ管束に高周波溶接スクリューフィン管を採用し、フィンの重要な補助機能は耐摩耗性の面での良好な作用であるため、余熱ボイラの使用寿命を高めることができる。

4、熱安定性が良い

焼結機の生産正常情況冷却機前段アイマスクの熱排気ガス温度は350℃前後であるが、焼結機は生産条件の影響により、排気ガス温度が500 ~ 600℃に達することがあり、フィン管式余熱ボイラーの熱交換管は開路であり、温度が高すぎる場合は適量の水を補充することにより蒸気量を増加させ、それを正常な動作状態に維持させ、超圧を回避することができる。熱排気ガス温度が設計温度を大幅に超える場合、設備の完全性を心配する必要はなく、正常な生産を維持することができる。

5、冷却設備の風漏れ率が大幅に低下

従来の焼結冷却装置の漏れ率は40%の50%に達し、大きな漏れ率はファンの電気消費量を増加させ、焼結鉱層の通気性を低下させた。当社製焼結冷却機は密閉されたチャンバを用いて焼結を冷却し、良好な気密性でその漏風率をゼロに近づけた。

6、熱排気ガスの品位向上

従来の焼結鉱冷却装置の熱排気ガスの温度分布は比較的広く（150℃〜450℃）、これは余熱回収に大きな困難をもたらした。すべての熱交換後の熱排気ガスを混合して使用すると、熱排気ガスの品位が大幅に低下し、余熱利用率が低くなります。温度の高い熱排気ガスのみを利用すると、冷却機の余熱資源回収率が低い。当社が生産した焼結鉱冷却機の逆熱交換方式は熱排気ガス温度を安定させ、焼結鉱の顕熱を回収する品質を全面的に高め、同時にすべての冷却機の出口熱排気ガス温度を450に維持させた。550℃という高いレベルでは、通常の冷却機出口の熱排気ガス温度より150℃ほど高い。

7、余熱利用率の向上に有利

当社が生産した焼結鉱冷却機の敷地面積は小さく、先進的な検査装置を組み合わせて予備室焼結鉱の高さ、熱排気ガス温度、焼結鉱排出温度などを検査することができる。同時に熱排気ガス流量をフィードバック調整することができ、それによって効果的に熱排気ガス温度の変動を減らすことができる。熱排気ガスパラメータの安定化により、それに付随する余熱ボイラの運転が安定し、余熱利用率が大幅に向上した。

モデルパラメータ

冷却機余熱ボイラパラメータ