YD 9820軸振動トランスミッタ

1、基本パラメータ

●振動距離：最大1000μm（p-p）；

●ギャップ電圧：9〜11VDC

●外付けプローブ：同軸ケーブルコネクタ

●温漂：≦0.05/℃

●動作温度：前置器、-20～+85℃、プローブ、-20～+150℃

●給電電圧：+24VDC,最大動作電流≦50mA

●最大負荷：750Ω

●周波数音：4.0〜4000Hz（±3dB）

●バッファ出力：1〜15VDC

●線形誤差：＜1％Fs

●測定距離：ユーザー選択

●防爆レベル：エキシアII BT6

2、その他のパラメータ

●プローブ仕様：

従来のΦ5 mmまたはΦ8 mmプローブ

●典型的なプローブ構造概略図

図2.1φ8シースプローブ

図2.2 F8はんそうプローブ

●製品出荷フラグ

完全なトランスミッタシステムのセットには、プリアンブルトランスミッタ、プローブ、延長ケーブルが含まれている必要があります。一般的にトランスミッタはプローブ、延長ケーブルと一対一に対応し、組み合わせて使用することが要求され、間違って接続してはならない。当社製品は同規格、同モデルのトランスミッタと延長ケーブルが交換可能！出荷検査票にセットされたフロントトランスミッタ、プローブ、延長ケーブルを番号付けし、ユーザーは完全なセンサセットに対応するフロントトランスミッタ、プローブ、延長ケーブルを迅速に見つけることができる。

フロントトランスミッタの型番と番号は、フロントトランスミッタ筐体の上面の目立つところに貼り付けられている。

プローブおよび延長ケーブルの型番と番号は、ケーブル上の高周波コネクタに近い透明な熱収縮スリーブに封入されています。

ユーザーは出荷検査票に表示された各型番と番号に基づいて、製品上のラベルと照らし合わせて、出荷校正の状況に基づいてシステムをセットすることができる。一般的には、センサの使用前に校正検査を行う必要があり、特に使用条件と出荷時の校正条件が異なる場合、特に被検体材料と出荷時の校正書に校正材料の番号が異なる場合には再校正を行わなければならない。

1、プローブ取り付け隙間

プローブを取り付ける際には、センサの線形測定範囲と被測定ギャップの変化量を考慮し、通常振動を測定する際には、プローブの取り付けギャップをセンサの線形中点に設置する。

変位を測定する場合は、変位方向の変化に応じてその取り付け隙間の設定を決定します。プローブ端部から離れる方向に変位が変化する場合、取付隙間は線形近端に設定すべきである、逆に、線形遠位端に設定する必要があります。

プローブの取り付け隙間を調整する方法：プローブ、延長ケーブル、前置器を接続し、センサシステムの電源を投入し、テスタを用いて前置器の出力を監視し、同時にプローブと被測定面の隙間を調整する。

注意：前置器の出力電圧を測定して実装ギャップを決定することにより、プローブヘッドがまだ実装穴を露出していない場合、実装穴の周囲の金属的影響により、前置器の出力が実装ギャップに対応する電圧または電流出力値に等しくなる可能性があるという仮定が生じる可能性がある。

図1 プローブ取り付け距離正誤

2、延長ケーブルの取り付け

1）延長ケーブルは、プローブと前置器とを接続する中間部材の主要部の1つである。延長ケーブルの使用中に長すぎたり、短すぎたりして勝手に切断したり、延長したりすることはできません。そうしないと、センサーが深刻な一時的認可を受けたり、正常に動作しない可能性があります！

●ディスクを延長ケーブルを置く時、その材料の関係で、ディスクの半径が小さすぎてケーブルが折れないようにしなければならない。

●型を選択する時、延長ケーブルの長さとプローブケーブルの長さの和はプローブ取り付け場所から前置器取り付け場所までの距離よりも大きいことを保証しなければならず、通常、前置器は機械の同じ側に集中的に取り付けられている。

3、トランスミッタの取り付け

トランスミッタの作業環境に対する要求はプローブよりずっと厳しく、通常は危険区域から離れた位置に設置され、その周囲の環境は腐食性ガスがなく、乾燥、振動が小さく、環境温度と室温の差は大きくないはずである。トランスミッタの動作の安全性と信頼性を保証するために、専用のトランスミッタ取付ボックスを採用すべきである。

4、トランスミッタシステムの接続

システム接続には、センサプローブ、延長ケーブル（あれば）、トランスミッタ、および監視計器間の電気的接続が含まれ、動作可能な測定システムを構成する。プローブ、延長ケーブル、トランスミッタ間は標準的な高周波コネクタで接続され、トランスミッタと計器間は通常多芯シールドケーブルで接続されている。トランスミッタは、3芯シールドケーブル接続（1本を予備として）を採用し、16AG型式マルチコアシールドケーブルの説明。通常はその中の赤い線を電源に接続します（+24V端）、黄色線接続信号出力（Iout端）。混乱を避けるために配線を間違え、配線時に色を統一する必要があります。遮蔽ケーブルの遮蔽層は接地監視計器の端に信号を単点接地する必要がある。

5、測定結果に対する被測定体材料の影響

1）センサ特性(ここでは感度)被験体の抵抗率と透磁率と関係がある。被測定体が導磁材料（例えば普通鋼、構造鋼など）である場合、磁気効果と渦電流効果が同時に存在し、また磁気効果と渦電流効果が反対であるため、一部の渦電流効果を相殺し、センサ感度を低下させる、一方、被測定体が非導磁性または弱導磁性材料（銅、アルミニウム、合金鋼など）の場合、磁気効果が弱いため、相対的に渦電流効果が強いため、センサ感度が高い。

銅：14.9V/mm

アルミニウム：14.0V/mm

ステンンレス鋼（1Cr18Ni9Ti）：10.4V/mm

45号鋼：8.2V/mm

40CrMo の鋼： 8.0V/mm（出荷時較正材料）

注意：出荷前のセンサシステムはデフォルトで40 CrMo材料試料を用いてキャリブレーションを行っており、それと同じシリーズの被検体材料のみが使用されている。被検体の材料と40 CrMo成分との差が大きい場合は、第3章第1節の手順に従って再キャリブレーションを行う必要があり、そうしないと大きな測定誤差をもたらす可能性がある。

※ほとんどのタービン、ブロアなどの回転軸は40CrMo の材料又はそれに近い材料を製造するため、センサシステム用40CrMo の材料は工場出荷時の較正を行い、ほとんどの測定対象に適合することができる。

2）測定結果に対する被測定体表面の残留磁気効果の影響

材料加工過程で形成される残留磁気効果、及び焼入れ不均一、硬度不均一、結晶構造不均一などはセンサ特性に影響し、API670標準推奨被検体表面の残留磁気は超えない0.5マイクロテスラ。より高い測定精度が必要な場合は、実際の被測定体を用いてキャリブレーションを行うべきである。

3）測定結果に対する被測定体表面めっき層の影響

メッキ材質によってセンサー感度が異なります。めっき層が均一で、渦電流浸透深さよりも厚い場合（上述の被写体サイズの影響の一節に基づいて計算）。センサーをメッキ材料に合わせて再較正し、使用に影響を与えない。

4）高周波同軸ケーブルの影響

高周波同軸ケーブルも電気渦電流センサの電気性能に影響を与える主な原因の一つである。

センサが高周波状態で動作ため（発振周波数が約1MHzの左右）なので、高周波同軸ケーブルの周波数減衰、温度特性、インピーダンス、長さなどがセンサーの性能に影響する要素になっています！このため、従来の電気渦電流変位センサは、高周波同軸電気

5）ケーブルは交換できない

当社は前置器回路及びプローブの最適化設計を採用し、プローブと前置器の互換性の難題を解決した、つまり：当社の製品を使用して、同軸ケーブルの長さが同じセンサーシステムプローブと前置器は任意に交換でき、互換性誤差は以下である1%。

6）外部磁場の影響

電気渦電流センサの主な作用原理は電気渦電流効果であるため、外部磁場に対する影響は工事応用の中で十分に考慮すべきである！

・外部静磁場の場合、静磁場強度が一定であるため、方向と渦磁場は様々な状況を呈する可能性があるが、外部静磁場方向が確定すると、渦磁場に対する干渉も一定になる。したがって、実際の工学的応用において、静磁場の影響は現場の試験によってセンサ感度の変化を測定することができ、後続の回路またはソフトウェアアルゴリズムによって排除される。

●外部交番磁場、例えば大型励磁機、頻繁に起動する大型モータ、起動機などに対して、その磁場の方向と強度はいずれも確定的な値ではない可能性があるので、発生した交番磁場が渦電流磁場に与える影響も交番的である！したがって、エンジニアリング用途では、交流磁場の作用範囲から渦電流センサをできるだけ遠ざけるか、磁場遮蔽措置を取って影響を最小限にする必要があります。