たてがたよねつボイラ

動作原理

縦型余熱ボイラの特徴は受熱面管が水平に配置されており、高価で重い足場を使用する必要なくフィン管を歩くことで内部検査を行うことができ、これは縦型余熱ボイラの独自の特徴である。また、すべての連箱は、外部炉壁を切断する必要なく、内部煙道から検査することができます。連箱にはいずれも内孔径表面検査器の覗き穴が設けられているので、迅速かつ便利に内視検査を行うことができる。

漏れがあれば、受熱面パイプの修復や交換も非常に簡単な作業です。漏れパイプを見つけて両端から切り離すと、炉壁の仮開口部からパイプを簡単に抜き取り、同じ方法でパイプを取り替えることができます。このプロセスは最短時間で完了することができます。構造配置のため、横型余熱ボイラの管交換はほとんど不可能な任務である。そのため、縦型余熱ボイラはメンテナンスと点検の面で比類のない優位性を持っている。

パフォーマンスの特長

1、縦型余熱ボイラのこのような簡単な「3次元」膨張設計は縦型ボイラに極めて大きな柔軟性を与え、迅速な起動を可能にする。

2、敷地面積が小さい。縦型余熱ボイラのすべての受熱面は煙道の中で垂直に配置され、煙突はボイラの上部に位置しているため、敷地面積を大幅に節約し、これは土地が緊張しているか、地肌が高価な発電所に特に適している。

3、起動が速い。横型余熱ボイラと比較して、その受熱面の構造はフィン管の両端が上下2つの継ぎ手に直接溶接され、各継ぎ手は少なくとも2列のパイプを接続し、煙ガスは前後して2列のパイプを通過する時の温度が異なるため、受熱面パイプの壁温度が異なり、このような構造はパイプの自由膨張を阻害する。あるいはその膨張は「2次元」の自由膨張であると言える。横型余熱ボイラの起動時間は一般的に冷態1：30分、温態75分、熱態45分である。一方、縦型余熱ボイラの起動時間は一般的に冷態90分、温態50分、熱態30分である。

4、縦型余熱ボイラのすべての熱交換器受圧部材は、常にモジュール化された方法で製造されており、これらのモジュールは完全に工場内で組み立てられており、これにより工場内の作業量が増加したが、ボイラ全体の取り付け品質が保証され、取り付け時間が短縮された。

5、密封性能が良く、メンテナンス作業が少ない。縦型余熱ボイラの密封性能は横型よりよく、煙の漏洩点は相対的に少なく、メンテナンスの作業量も小さい。

6、熱率が高い。

7、外観がきれいです。

8、炭素業界、セメント業界の現場の第一選択方案。

モデルパラメータ