尿素（ニトロアンモニウム）溶融

原料のニトロアンモニウム（尿素）は計量輸送を経て溶融槽に入り、同時に適切な割合の清水を加えた。溶融槽内に蒸気加熱を通し、原料のニトロアンモニウム（尿素）を溶融させて液体にする。その他の原料は、それぞれのステージ時の流量と処方に従って、それぞれの計量ベルトから投入され、造粒機に合流する。他の原料が人工フィードミキサーを通じて投入された場合、同様に総合フィードコンベアから造粒機に合流する。溶融液は、プラズマポンプ回路を介して造粒機内の固体原料に塗布され、プラズマ回路ノズルを介して吐出された溶融液は、霧状液滴を形成し、冷房後に粘性を帯びた造粒母球を形成し、他の原料を接着し、造粒機の連続回転下で、球化される。

a.ペレット法のプロセスルートを保持し、改造コストが低い。

b.高窒素処方の生産過程を簡単にする。

c.液相はボール形成に参与し、ボール形成率を高め、さらに生産量を高める。

d.蒸気を加えなくても少なくてもよく、乾燥機の作業負荷を軽減することができる。

e.液相母球の大きさは均一で、連続造粒の過程で接着効果もほぼ一致し、粒子が丸く、滑らかで、粒度が均一である。

a.溶融槽はステンレス材料を用いて作製し、蒸気コイルを加熱する。

b.溶融液のためにカスタマイズされたスプレーポンプであり、縦型と横型の2種類の構造形式を選択可能である。

c.バケットリフト、（ニトロアンモニウム）尿素計量ベルト、排風機、蒸気加熱と保温回路などの補助設備。

d.総合原料計量ベルトを追加して定量供給安定流の目的を達成する。

e.工業用コンピュータ、タッチスクリーン、簡易手動調節の3つのオプション制御方式。