トンネル式食品殺菌処理設備【MGS-Gシリーズ】

製品の特徴

1、工業化トンネル連続式マイクロ波食品処理プラットフォーム、加熱、熟成、殺菌などの応用分野に位置する
2、室温～100℃以内の製品プロセスをサポートする
3、半閉鎖システム内の蒸気加湿とマイクロ波二合一殺菌技術を支持する
4、異なる舗装材の厚さを支持する粉材、ブロック材、及び包装食品の処理技術
5、内部照明と観察窓システムをサポートする
6、補助上料と落とし料のマッチングシステムをサポートする
7、電動均質化技術を支持する
8、多段測温、分体制御技術を支持する
9、インテリジェント化制御システム、温度と電力閉ループ制御可能、タッチスクリーン人間機械対話インタフェース
10、実行基準：GB 5959.6-2008「電熱装置の安全第6部産業用マイクロ波加熱装置の安全規範」
11、ユーザーのカスタマイズと追加拡張機能：食品補助冷凍解凍技術

技術パラメータ

（一）、マイクロ波システム

1.マイクロ波電力：
①定格電力AkW/2450 MHz（電力Aはプロセス要件に応じて選択）
②工業級マイクロ波周波数変換電源を採用し、連続動作に適している
2.マイクロ波加熱チャンバの設計：
①304ステンレス鋼を一体溶接したもので、堅牢で信頼性があり、単腔長さ1.1 m、多腔リンク式組立技術、
②先進的な多源多口広帯域供給を採用し、箱体内の熱バランスを確保する。
③内蔵LEDランプ照明システム、キャビティ側面に透明窓を設置し、内部材料の状況を観察し、整理するのに便利である、
3.内腔構造：内蔵ローラシステムと測温点
4.内部半閉鎖システムは『内部温湿度環境制御可能型マイクロ波設備』ZL.7特許技術を用いて設計製造する
（二）、機能システム
1.処置システム：
①食品レベルのテフロン輸送ベルト、連続式マイクロ波処理食品
②内蔵多段ローラシステム、動的ストック
③トンネル設備に漏洩防止抑制構造を設置し、開口高さを調整可能
④蒸気発生器と循環ファンシステムを内蔵し、風量流速を制御可能
2.温度制御：
①温度範囲：常用動作温度0〜100℃（熟成、殺菌技術）、
②材料プロセスの要求に応じて、熱電対または赤外線測温を採用する。
3.均質材料の制御：
①水平状態：テフロン輸送ベルトを用いた動的輸送材料
②垂直状態：電動ピック装置を用いて、材料を反転する
4.入出荷システム：
①供給ホッパーを設置し、技術要求に応じて電動材料除去システムを選択的に配置する
②排出ホッパを設置し、工程要求に応じて受入・清掃システムを設置する
5.プロセス監視：
①マイクロ波キャビティ内部にLEDランプ照明を設置し、ドアボディ観察窓を通じて炉キャビティ内の動作状況を監視する
②リモートカラービデオの設定内部品目処分の監視（オプション）
（三）、制御システム
1.PLCプログラミング制御を採用：良好なマンマシン相互作用、一体化制御端末、温度、時間、電力、速度はすべてインテリジェントに制御可能
2.タッチスクリーン対話ウィンドウ、操作が簡単で迅速で、時間、温度、各ユニットの動作状態を即時に表示する
3.異常状態監視と警報機能の設定
4.オプションでリモートコンピュータの操作と監視をサポート
（四）、安全システム
1.トンネル設備本体は一体化組立技術を採用し、接触面は良好に整合し、開口部のマイクロ波遮蔽保護
2.観察窓と両側抑制器は、いずれもλ/4高インピーダンスマイクロ波抗流抑制構造と負荷吸収システムを採用し、操作者の健康安全を保証し、マイクロ波漏洩量：＜5 mW/cm 2（国標準より優れている）
3.オペレーティングシステムと監視はすべて設備と別体制御モードを採用する
4.現場の要求に応じて、防火構造を選択し、窒素ガス保護とミスト噴霧を支持することができる
（五）、機械全体の説明
1.設備給電：380 Vac/50 Hz
2.設備給水：長時間稼動、水冷マイクロ波システムの選択を提案し、現場に水源（軟化水）を配置する必要がある
3.外観寸法：要求により、長さ10 m～30 mは異なる
4.会社の製品はISO 9001品質認証システムを通じて一年間品質保証を受ける