生産プロセスの遡及方案

企業の生産管理者が適切な時に先進的な情報化管理理念を導入し、情報化ソフトウェア技術を利用して旧来の生産管理モデルを改善できれば、製品の品質と競争力を著しく高め、企業の経営コストを下げ、限られた投入で企業のために無限の価値を創造することができる。

どのようにして製品の品質をコントロールしますか。欠陥のある製品を出荷させない、どのようにタイムリーにアフターサービスを行いますか。お客様に正確かつタイムリーなフィードバックを提供しますか？社内の生産プロセスをどのように管理しますか。不要な作業を減らす、どのようにして各機械の部品をすべて合格品にするのですか。どのようにして1台の機械の製品部品がいつ組み立てられたのかにさかのぼることができますか。誰が組み立てたのですか。いつ組み立てられたのですか。どのベンダーが提供した部品ですか。どの発注書で購入したのですか。どの製造オーダーで発生したのですか。など。これらは会社の上層部の管理者を悩ませる問題となり、解決しなければならない生産上の難題でもある。

生産プロセスの遡及の目的

複数のソフトウェアメーカーに対する調査・考察を経て、実際に企業の生産プロセスに深く入り込み、複数の内外資企業の実際の生産遡及モデルの参考に基づいて、会社は最終的に研究開発した生産プロセス追跡システム、その効果は次のとおりです。

図1：生産過程の遡及方案

生産過程は制御でき、不良品の生産を避けることができる

原料の源からつかみ、生産過程の原料、再検査、原料投入、梱包、完成品出荷などの重要な工程を制御し、人為的な要素の発生を防止し、製品品質の信頼性を確保し、過去の産後検査から、生産前、生産中制御と産後追跡に変更し、製品の全過程の良質、安全、高効率生産を保証する。

製品の品質は遡及可能で、問題点を探し出す

トレーサビリティとは、製品の生産、販売の全過程において製品の各種関連情報を記録保存する品質保障システムであり、その目的は製品の品質問題が発生した時、迅速かつ効果的に問題のある原料や加工段階を調べることができ、必要な時に製品のリコールを行い、製品の品質レベルを高めることである。

図2食品安全トレーサビリティシステム

生産プロセス遡及の応用効果

生産過程の遡及システムは企業を監督管理するためではなく、企業が製品の品質を高め、ブランドイメージを構築し、社会効果と経済効果を高めるのを助けるためである。全過程化の追跡管理は、企業の品質管理を強化し、誤り訂正コストを削減するだけでなく、企業が製品の生産情報を収集し、消費傾向を理解し、迅速な応答能力を高めるのに便利である。

プロセス製造分野、特に食品安全、薬品生産、およびいくつかの化学工業製品製造分野では、製品プロセス追跡システムを構築することはすでに企業が生存するための重要な管理手段の一つとなっている。自動車、電子製品などの離散製造企業では、品質問題が発生した場合に遡及システムを構築することによって。関連ロットと品質問題の存在の鍵を迅速に調査し、関連ロット製品をリコールすることで、消費者の問題を迅速に処理することができ、リコール損失を減らすことができます。