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メール
576082652@qq.com
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電話番号
18521942435
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アドレス
済南市歴下区歴山路70号
上海自動化計器会社済南支社
概要
熱電対温度変換器は、基準源、冷端補償、増幅ユニット、線形化処理、V/I変換、断片化処理、逆接続保護、限流保護などの回路ユニットから構成される。これは熱電対による熱電位を冷端補償によって増幅した後、キャップは線形回路によって熱電位と温度の非線形誤差を除去し、最後に増幅して4〜20 mA電流出力信号に変換する。
製品詳細
ねつでんついおんどへんかんき基準源、冷端補償、増幅ユニット、線形化処理、V/I変換、偶数切断処理、逆接続保護、電流制限保護などの回路ユニットから構成される。これは熱電対による熱電位を冷端補償によって増幅した後、キャップは線形回路によって熱電位と温度の非線形誤差を除去し、最後に増幅して4〜20 mA電流出力信号に変換する。
動作温度：-50～240℃
周囲温度：-20～75℃
有効検出範囲：0-0.2-20 m
ねつでんついおんどへんかんき基本概要
基準源、冷端補償、増幅ユニット、線形化処理、V/I変換、偶数切断処理、逆接続保護、電流制限保護などの回路ユニットから構成される。これは熱電対による熱電位を冷端補償によって増幅した後、キャップは線形回路によって熱電位と温度の非線形誤差を除去し、最後に増幅して4〜20 mA電流出力信号に変換する。熱電対測定中に電対の断線による制御温度の故障による事故を防止するために、送信器には電源遮断保護回路も設けられている。熱電対が断線されたり、接続不良になったりすると、インバータはメーターが電源を切るように最大値（28 mA）を出力します。
温度トランスミッタの原理
温度トランスミッタは、温度変数を伝送可能な標準化出力信号に変換する計器である。主に工業過程の温度パラメータの測定と制御に用いられる。
センサ付きトランスミッタは、通常、センサと信号変換器の2つの部分から構成されています。センサは主に熱電対または熱抵抗である、信号変換器は主に測定ユニット、信号処理と変換ユニットから構成されている（工業用熱抵抗と熱電対分度表は標準化されているため、信号変換器は独立製品としては送信器とも呼ばれる）、一部の送信器は表示ユニットを追加し、一部は現場バス機能を備えている。
トランスミッタが温度差を測定するための2つのセンサから構成されている場合、出力信号と温度差の間には所定の連続関数関係があります。だから温度トランスミッタと呼ばれています。
トランスミッタ出力信号と温度変数の間には所定の連続関数関係（通常は線形関数）があり、初期に生産されたトランスミッタの出力信号と温度センサの抵抗値（または電圧値）の間には線形関数関係がある。
標準化された出力信号は主に0 mA ~ 10 mAと4 mA ~ 20 mA（または1 V ~ 5 V）の直流電気信号である。特別な規定を持つ他の標準化された出力信号は除外されない。
温度トランスミッタは給電配線方式によって2線方式と4線方式に分けることができる。
トランスミッタには、電動ユニット組み合わせ計器シリーズ（DDZ-II型、DDZ-III型とDDZ-S型）と小型化モジュール式、多機能インテリジェント型がある。前者はいずれもセンサを持たず、後の2種類のトランスミッタは熱電対や熱抵抗とセンサ付きトランスミッタを構成するのに便利である。
技術データ
入力信号：
熱電対：k、e、j、b、s、t、n。熱抵抗：pt 100、cu 50、cu 100の3線方式、4線方式。インテリジェント型温度変換器の入力信号はハンドセットとpc機で任意に設定することができ、
出力信号：
4−20 maの直流信号がレンジ範囲内で出力され、熱電対または熱抵抗の入力信号に線形または温度に線形になる。インテリジェント型温度変換器出力4−20 ma直流信号は同時にhart標準プロトコルに準拠した通信を重畳する、隔離式温度トランスミッタ：入力と出力を分離し、電圧500 vを隔離し、コモンモード干渉抵抗能力を増加し、コンピュータとネットワーク接続して使用するのに適している、
基本誤差l差：
0.5%fs、0.2%fs、スマートタイプ0.2%fs、
配線方法：
二線制、三線制、四線制、
表示方法：
4ビットlcdは現場温度を表示し、インテリジェントな4ビットlcdはpc機またはハンドヘルド
器は現場温度、センサ値、出力電流及びパーセンテージのいずれかを表示させるパラメータを設定する、
動作電圧：
通常モデル12 v-35 v、インテリジェントタイプ12 v-45 v、定格動作電圧24 v
許容負荷抵抗：
500ω（24 vdc電力供給）、限界負荷抵抗r（max）=50 vmin-12、例えば定格動作電圧24 vの場合、負荷抵抗は0-600ωの範囲内で選択して使用することができる。
作業環境：
a：周囲温度-25-+80℃（通常型）
-25-+70℃（デジタルディスプレイ）
-25-+75℃（インテリジェント）
b：相対湿度：5%〜95%
c：機械振動f≦50 hz、振幅≦0.15 mm
d：無腐食ガス又は類似の環境、
9、環境影響係数：δ≦0.05%/℃
主な特徴
構造が簡単：可動または弾性要素がないため、信頼性*が高く、メンテナンス量が極めて少ない。
設置の便利さ：内装構造は特にこの特徴を示しており、専用工具は必要ありません。
調整の便利さ：ゼロ位置、レンジの2つのポテンショメータは温度検出の有効範囲内で任意にゼロ点移動またはレンジの変更を行うことができ、2つの調整は互いに影響しない。
用途が広い、高温高圧、強腐食などの媒体の液位測定に適している。
主な技術指標
精度：0.5級、1級、1.5級
耐圧範囲：負圧、常圧、高圧（32 MPa以下）
適用媒体：酸、アルカリ、塩又はポリテトラフルオロエチレンに腐食しない任意の媒体
出力信号：4-20 mA、2線方式
給電電源：負荷抵抗0-750ΩDC 24 V
固定方式：ネジ取付けM 20×1.5、M 27×2フランジ取付けDN 15、DN 25、DN 50、DN 80。
型式選択資料
設備の点検
計器の指示は異常現象が発生し、例えば指示が高すぎ、低すぎ、変化しない、または乱れないなど、それ自体には2つの要素が含まれている：1つはプロセス要素であり、熱抵抗温度トランスミッタ計器はプロセス異常状況を真実に反映している、二つ目は計器要素であり、計器測量システムのある一環の故障で誤指示が発生した。以下の検査手順は、計器システム障害に限定されます。故障源の非技術問題を確定する場合、故障判定プログラムに従って検査し、計器の故障を排除する。
計器記録曲線が死線（少しも変化のない線を死線と呼ぶ）である場合、または記録曲線が元は波動であり、突然直熱抵抗温度トランスミッタ線になる場合、故障は計器システムにある可能性が高い。記録計器の多くはDCSコンピュータシステムであるため、感度が非常に高く、パラメータの変化が非常に敏感に反応することができる。この時、人は技術パラメータを変えて、曲線の変化状況を見ることができる。変化がなければ、基本的に計器システムに問題が発生したと判断する。正常な変化があれば、ベース熱抵抗温度変換器は計器システムに大きな問題はないと判断した。
動作温度：-50～240℃
周囲温度：-20～75℃
有効検出範囲：0-0.2-20 m
ねつでんついおんどへんかんき基本概要
基準源、冷端補償、増幅ユニット、線形化処理、V/I変換、偶数切断処理、逆接続保護、電流制限保護などの回路ユニットから構成される。これは熱電対による熱電位を冷端補償によって増幅した後、キャップは線形回路によって熱電位と温度の非線形誤差を除去し、最後に増幅して4〜20 mA電流出力信号に変換する。熱電対測定中に電対の断線による制御温度の故障による事故を防止するために、送信器には電源遮断保護回路も設けられている。熱電対が断線されたり、接続不良になったりすると、インバータはメーターが電源を切るように最大値（28 mA）を出力します。
温度トランスミッタの原理
温度トランスミッタは、温度変数を伝送可能な標準化出力信号に変換する計器である。主に工業過程の温度パラメータの測定と制御に用いられる。
センサ付きトランスミッタは、通常、センサと信号変換器の2つの部分から構成されています。センサは主に熱電対または熱抵抗である、信号変換器は主に測定ユニット、信号処理と変換ユニットから構成されている（工業用熱抵抗と熱電対分度表は標準化されているため、信号変換器は独立製品としては送信器とも呼ばれる）、一部の送信器は表示ユニットを追加し、一部は現場バス機能を備えている。
トランスミッタが温度差を測定するための2つのセンサから構成されている場合、出力信号と温度差の間には所定の連続関数関係があります。だから温度トランスミッタと呼ばれています。
トランスミッタ出力信号と温度変数の間には所定の連続関数関係（通常は線形関数）があり、初期に生産されたトランスミッタの出力信号と温度センサの抵抗値（または電圧値）の間には線形関数関係がある。
標準化された出力信号は主に0 mA ~ 10 mAと4 mA ~ 20 mA（または1 V ~ 5 V）の直流電気信号である。特別な規定を持つ他の標準化された出力信号は除外されない。
温度トランスミッタは給電配線方式によって2線方式と4線方式に分けることができる。
トランスミッタには、電動ユニット組み合わせ計器シリーズ（DDZ-II型、DDZ-III型とDDZ-S型）と小型化モジュール式、多機能インテリジェント型がある。前者はいずれもセンサを持たず、後の2種類のトランスミッタは熱電対や熱抵抗とセンサ付きトランスミッタを構成するのに便利である。
技術データ
入力信号：
熱電対：k、e、j、b、s、t、n。熱抵抗：pt 100、cu 50、cu 100の3線方式、4線方式。インテリジェント型温度変換器の入力信号はハンドセットとpc機で任意に設定することができ、
出力信号：
4−20 maの直流信号がレンジ範囲内で出力され、熱電対または熱抵抗の入力信号に線形または温度に線形になる。インテリジェント型温度変換器出力4−20 ma直流信号は同時にhart標準プロトコルに準拠した通信を重畳する、隔離式温度トランスミッタ：入力と出力を分離し、電圧500 vを隔離し、コモンモード干渉抵抗能力を増加し、コンピュータとネットワーク接続して使用するのに適している、
基本誤差l差：
0.5%fs、0.2%fs、スマートタイプ0.2%fs、
配線方法：
二線制、三線制、四線制、
表示方法：
4ビットlcdは現場温度を表示し、インテリジェントな4ビットlcdはpc機またはハンドヘルド
器は現場温度、センサ値、出力電流及びパーセンテージのいずれかを表示させるパラメータを設定する、
動作電圧：
通常モデル12 v-35 v、インテリジェントタイプ12 v-45 v、定格動作電圧24 v
許容負荷抵抗：
500ω（24 vdc電力供給）、限界負荷抵抗r（max）=50 vmin-12、例えば定格動作電圧24 vの場合、負荷抵抗は0-600ωの範囲内で選択して使用することができる。
作業環境：
a：周囲温度-25-+80℃（通常型）
-25-+70℃（デジタルディスプレイ）
-25-+75℃（インテリジェント）
b：相対湿度：5%〜95%
c：機械振動f≦50 hz、振幅≦0.15 mm
d：無腐食ガス又は類似の環境、
9、環境影響係数：δ≦0.05%/℃
主な特徴
構造が簡単：可動または弾性要素がないため、信頼性*が高く、メンテナンス量が極めて少ない。
設置の便利さ：内装構造は特にこの特徴を示しており、専用工具は必要ありません。
調整の便利さ：ゼロ位置、レンジの2つのポテンショメータは温度検出の有効範囲内で任意にゼロ点移動またはレンジの変更を行うことができ、2つの調整は互いに影響しない。
用途が広い、高温高圧、強腐食などの媒体の液位測定に適している。
主な技術指標
精度：0.5級、1級、1.5級
耐圧範囲：負圧、常圧、高圧（32 MPa以下）
適用媒体：酸、アルカリ、塩又はポリテトラフルオロエチレンに腐食しない任意の媒体
出力信号：4-20 mA、2線方式
給電電源：負荷抵抗0-750ΩDC 24 V
固定方式：ネジ取付けM 20×1.5、M 27×2フランジ取付けDN 15、DN 25、DN 50、DN 80。
型式選択資料
| Z | ねつていこう | ||||||||
| M | ニッケルクロムシリコン−ニッケルクロム | ||||||||
| N | ニクロムニッケルシリコン | ||||||||
| E | ニッケルクロム-銅ニッケル | ||||||||
| F | 鉄-銅ニッケル | ||||||||
| C | 銅-銅ニッケル | ||||||||
| P | はっきん | ||||||||
| C | 銅 | ||||||||
| B | おんどへんかんき | ||||||||
| 1 | 固定装置なし | ||||||||
| 2 | こていねじ | ||||||||
| 3 | かどうフランジ | ||||||||
| 4 | 固定フランジ | ||||||||
| 5 | ループ継手式 | ||||||||
| 6 | こていねじタップがた | ||||||||
| 7 | ストレート継ぎ手式 | ||||||||
| 8 | 固定ねじ継手式 | ||||||||
| 9 | かどうねじ継手式 | ||||||||
| 2 | ぼうふんしき | ||||||||
| 3 | 防水式 | ||||||||
| 4 | 防爆式 | ||||||||
| 0 | フ16 | ||||||||
| 1 | フ12 | ||||||||
| 2 | Φ16高アルミニウム管 | ||||||||
| 3 | Ф20高アルミニウム管 | ||||||||
| G | へんだんめん | ||||||||
| M | アナログ表示 | ||||||||
| S | 数字表示 | ||||||||
| 無 | 通常のインストール | ||||||||
| Z | ディスクリートマウント | ||||||||
| W | R | N | B | 2 | 4 | 0 | G | S | Z |
設備の点検
計器の指示は異常現象が発生し、例えば指示が高すぎ、低すぎ、変化しない、または乱れないなど、それ自体には2つの要素が含まれている：1つはプロセス要素であり、熱抵抗温度トランスミッタ計器はプロセス異常状況を真実に反映している、二つ目は計器要素であり、計器測量システムのある一環の故障で誤指示が発生した。以下の検査手順は、計器システム障害に限定されます。故障源の非技術問題を確定する場合、故障判定プログラムに従って検査し、計器の故障を排除する。
計器記録曲線が死線（少しも変化のない線を死線と呼ぶ）である場合、または記録曲線が元は波動であり、突然直熱抵抗温度トランスミッタ線になる場合、故障は計器システムにある可能性が高い。記録計器の多くはDCSコンピュータシステムであるため、感度が非常に高く、パラメータの変化が非常に敏感に反応することができる。この時、人は技術パラメータを変えて、曲線の変化状況を見ることができる。変化がなければ、基本的に計器システムに問題が発生したと判断する。正常な変化があれば、ベース熱抵抗温度変換器は計器システムに大きな問題はないと判断した。
