防爆コンテナの生産プロセス

防爆コンテナの生産プロセス概要

第一歩：設計段階、この段階は防爆コンテナ生産の最も重要な段階であり、エンジニアの図面は顧客の現場要求に基づいて設計されているため、私たちが生産する時は完全にこの図面に基づいて作成し、顧客もこの図面に基づいて施工と検収を行い、一旦接続または少しの誤差が発生すると防爆コンテナ全体の品質に直接影響を与える。

第二段階：材料選択段階、一般的な防爆コンテナには鋼板材料、アルミニウム合金材料、ステンレス材料などがある。お客様の要件に応じて具体的な要件を選択します。材料の選択によってキャビネットの機能が異なります。例えば、鋼板とアルミニウム合金材料は主に耐食性の悪い防爆領域に用いられ、ステンレス鋼材料は主に耐食性の非常に厳しい防爆領域に用いられる。

ステップ3：材料の選択に基づいて防爆コンテナの形状を作成する。例えば、鋼板を溶接する場合は、生産図面に基づいて1：1の割合で溶接します。成形後、図面に従って穴を開けなければならない。完成したら、スプレーを1ステップ行う必要があります。他のチェーンリングと比べて、塗装品質は防爆コンテナの美観に直接影響し、要求に応じて顧客のロゴや防爆図案を打つ必要もあるため、リンクも非常に重要である。

ステップ4：防爆コンテナ、すなわち防爆コンテナ内部の必要な配置、例えば、配線、コンポーネント、防爆ランプ、防爆エアコンなどの取り付け、およびパネルとパネルの間、継ぎ目の間のシールストリップを組み立てる。

ステップ5：これも最も重要なステップであり、組み立てた防爆コンテナは納品前にテストを行う。つまり、私たちがよく言う工場検査では、お客様の要求に応じて再交付する必要があります。私たちが生産した防爆コンテナは、顧客に生産から工場までの全過程を直接見て、顧客に製品についてより詳細に理解させるために、対応する工場検査報告書を配備しなければならない。

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