温度制御箱温湿度環境高低温サイクル冷熱衝撃箱

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概要

温度制御箱温湿度環境高低温循環冷熱衝撃箱$r$n高温シミュレーション：需要に応じて高温環境（よく見られる範囲-20℃~ 150℃、-40℃~ 180℃など、機種によって異なる）を設定し、安定的に出力し、製品の高温貯蔵、作業時の状態をシミュレーションする。$r$n低温シミュレーション：-70℃、-100℃以下の低温環境を創造でき、製品の低温下での性能安定性（例えば電子部品の低温起動、ゴムの低温脆化など）を審査する。$r$n高低温サイクル：「高温→低温→高温」などのサイクルプログラムの設定をサポートし、製品が温度で交互に変化するリングをシミュレーションする

製品詳細

温度制御箱温湿度環境高低温サイクル冷熱衝撃箱

試験支援とデータ機能

タイミング機能：試験の総時間を設定し、時間が経つと自動的に停止し、手動で監視する必要はない。
プログラム編集：機種は多段プログラム編集（例えば「25℃で2 h恒温→80℃で4 h恒温→-40℃で6 h恒温→3回循環」）をサポートし、複雑な試験フローを自動的に実行する。
データ記録と導出：内蔵データ記録計、試験過程中の温度データを記憶し、一部はUディスク導出、プリンター印刷をサポートし、あるいは通信インタフェース（RS 485、イーサネット）を通じてパソコンにアップロードし、試験報告書の作成を便利にする。

温度制御箱温湿度環境高低温サイクル冷熱衝撃箱

環境適合性と老化加速試験

温湿度環境（例えば高温高湿、低温低湿サイクル）をシミュレーションすることにより、製品の老化過程を加速し、長期使用中の製品の環境適応能力を迅速に評価し、潜在故障を事前に判断する。
例えばゴム、プラスチック部品のテスト、それが高低温高湿下で亀裂、変形、老化脆化が現れるかどうかを観察する、塗料試験を行い、異なる温湿度下での付着力、耐食性を検証した。

基礎温度制御機能

温度設定と表示：手動または自動で目標温度を設定でき、パネル（デジタルパイプ/LCD）を通じて現在の温度をリアルタイムに表示し、直感的に温度状態を把握する。
加熱/冷房制御：設定温度と実際の温度の差に基づいて、加熱（例えば加熱管、PTC）或いは冷凍（例えば圧縮機冷凍、半導体冷凍）モジュールを自動的に起動し、温度の安定を維持する。
温度調節精度制御：PID調節などのアルゴリズムを通じて、温度変動（精度は±0.1℃～±1℃に達することができ、型番によって決まる）を減少し、温度が高くなったり低くなったりすることを避ける。

精確な制御と調節機能

温度の正確な設定と表示：タッチパネルまたはボタンを通じて目標温度を設定し、リアルタイムで現在の温度、設定温度を表示し、一部は小数点後1桁の精度表示（例えば25.5℃）をサポートする。
恒温制御：PIDなどの調整アルゴリズムを採用し、温度変動（精度は通常±0.5℃～±2℃）を減少し、試験期間中の温度が設定値に安定することを確保する。
昇温/降温速度制御：温度変化速度（例えば5℃/min、10℃/min）を調節でき、異なる基準（例えばIEC、GB）の試験速度に対する要求を満たす。
インテリジェント化と便利な操作機能
タイミング制御：温度制御の起動、停止時間を設定でき、「タイミングオン、タイミングオフ」を実現でき、手動で監視する必要がない（例えば、実験室のタイミング恒温、工業設備のタイミング予熱）。
多段プログラム温度制御：一部機種は多段温度曲線（例えば「25℃で2時間保持→80℃に昇温して3時間保持→40℃に降温して1時間保持」）の設定をサポートし、複雑な温度制御フローを自動的に実行する。
データ記録と通信：履歴温度データ（一部Uディスク導出機能付き）を保存でき、RS 485などの通信インタフェースをサポートし、PLC、コンピュータと接続し、遠隔監視と集中制御を実現する。