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ステンレスヘリカルダクト

ネゴシエーション可能更新10/29
モデル
メーカーの性質
生産者
製品カテゴリー
原産地

概要

一、ステンレス鋼螺旋ダクトステンレス鋼螺旋ダクトを紹介し、それは広い範囲から言えば、ダクトという大きな種類に属する

製品詳細

一、ステンレス螺旋ダクトの紹介

ステンレス鋼ヘリカルダクトは、広い範囲で言えばダクトという大類に属する。これは、ステンレス鋼ダクトに属することもでき、螺旋ダクトに属することもできます。なぜなら、ダクトは一次螺旋成形であるからです。

二、ステンレス螺旋ダクトの利点

1、密封性が良い。
2、強度と剛性はすべて良い。
3、通風抵抗が小さく、通風ノイズが小さく、円管は角管より優れている。
4、取り付けが便利で、接続点が少ない。
5、等級が高く、外見が美しい。

三、ステンレス螺旋ダクト材料の要求

1、使用する板材、形鋼の主要材料は出荷合格証明書または品質鑑定書類を持つべきである。
2、ダクト及び部品を製造する鋼板の厚さは下表の規定に適合しなければならない。
3、亜鉛めっき薄鋼板の表面に亀裂、傷跡及び透かしなどの欠陥があってはならず、亜鉛めっき層の結晶模様が必要である。

四、ステンレス螺旋ダクト装置の解決方法

1、装置の前に資料の品質検査を行う
鋼板の厚さを細心に測量するには、ステンレス螺旋ダクト装置の前に必ず資料の出荷合格証明書と資料の品質証明書を見てから、資料の外観を見ることに注意しなければならない。鋼板の厚さを再計量する。資料が要求に合わないために手を戻すことを避ける。
2、揚重安全確保
ステンレス鋼螺旋ダクトの揚重は一般的なステンレス鋼螺旋ダクトと同様に、ハンガー、横棒、膨張ボルト、保温ステンレス螺旋ダクト下部マット材などの適合に関する規範と品質検査規範が要求されている。
3、材料投入過程を開けることに注意する
施工者に板材を厳しく見させ、各板材の長さ、幅及び対角線に対して、それらの偏差を承諾範囲内に制御させる。材料を落とした後のスラブは、ステンレス螺旋ダクトの対向面の2枚のスラブを重ね合わせ、尺度の正確性を検査しなければならない。
板材の噛み口の予約尺度は正確で、噛み口の幅が共通であることを確保する必要がある、咬口縫合は四角部に設置され、技術的な咬口縫合の際、木ハンマーを用いて咬口の両端中心部をまずきつく締め、更に全長に沿って均一に打ち固める。
4、光漏れの確認をしっかり行う
ステンレス螺旋ダクトの地面を組み立てた後、保温をしていない前に光漏れの検査を行うべきで、現場の状況によって内部の光漏れ或いは外部の光漏れの検査をすることができて、光漏れのところにシールを補充して、光漏れがない時まで保温を行うことができる。
5、風漏れ量試験
等級の高い浄化システムの送風風総管と支幹管については、地上グループの対後に漏れ検査を行うほか、漏れ量試験を行うべきである。小さいシステムについてはステンレス鋼ヘリカルダクト装置の後で試験することができ、大きいシステムについてはできるだけ地面を分割して組み立てた後に行うことができ、これにより問題を発見しやすく、タイムリーに処理することができる。
6、マットはよく選ばなければならない
ステンレス螺旋風管フランジの接続部のマットは、通気性がなく、塵が発生せず、弾性的に老化しにくい資料、例えば閉孔スポンジゴム板、ソフトゴム板などの組成を選択しなければならない。マットの厚さは5 ~ 8 mmで、接続部は階段台形に加工し、直接接続を禁止しなければならない。

五、ステンレス螺旋ダクトの施工方法

1、図面と大見本ダクトの異なる幾何形状と規格に基づいて、それぞれ線を引いて展開する。
2、板材せん断は間違いがないように材料の再確認を行い、スクライブ形状に基づいて機械はさみと手はさみでせん断する。
3、切断する時、手を機械押え板の隙間に入れてはいけない。上刃物台は工具などの物品を置いてはならず、板材を調整する際、足をペダルに置くことはできない。固定式振動剪断を使用して両手で鋼板を支え、手をナイフの口から5 cm未満にしてはならず、力を均一にして適切である。
4、板材を材料抜きした後、圧延する前に、必ず面取り機またははさみで面取り作業を行う。
5、ニップの幅と残留量は板材の厚さによって異なり、要求される構造と溶接方法に合わせて決定しなければならない。
6、リベット接続時、リベットの中点線を板面に垂直にしなければならない。リベットヘッドは板材を押して、板縫合を密着させ、リベットの配列を整然とし、均一にしなければならない。板材間のリベット接合は、一般的には中間にパッキンを入れなくてもよく、設計に規定がある場合は、設計要求に従って行う。
7、咬口接続使用範囲に応じて咬口形式を選択する。
8、口を噛む時、ローラーのカバーから5 cm以上指を離してはならず、ハンドルは口を噛む機械の軌道上に置いてはならない。
9、咬口後の板材は描いた折角線を折角機の上に置き、下型の中点線に置く。操作時に機械上刃の中点線と下型中点線を重ね合わせ、所望の角度に折る。
10、折り方をする時は、反転した鋼板や重量物に壊されないように、互いに配合して折り方機と特定の距離を維持しなければならない。
11、円ダクトを製作する時、ニップの両端を円弧状にして巻丸機に載せて円を囲み、ダクトの円径規格によって上、下ローラのピッチを適切に調整し、操作時、手は鋼板を直接押してはならない。
12、折れ方または丸巻き後の鋼板は合口機または手動で合目する。操作時、力が均一で、重すぎてはいけない。単、二口は確かに咬合し、膨張割れと半咬口現象はなかった。