RFIDインテリジェント倉庫管理システム

RFID倉庫管理システム

1 しきべつほうしき

1.1 保管棚識別方式

上位棚の保管棚の場合は、次の図に示すように、保管棚の一意の表示としてトレイに電子タグを貼り付けます。

回転箱またはコンテナの場合は、次の図に示すように、電子タグを片側に貼り付けます。

1.1.1フォークリフト標識方式

フォークリフトの両側には、下図のように電子タグを1枚ずつ貼り付けます。

1.1.2スペアID方式

独自に標識できないスペアパーツ、例えばスプリングワッシャ、鋼線などは、サプライヤーと契約し、電子タグを貼り付けるのに適した物資包装方式を提供し、包装袋、包装箱などの包装にスペアパーツを入れ、電子タグを包装に固定またはぶら下げなければならない。

備品の配置原則：

1) スペアが重ねられている場合、電子タグは隠すことができません。

2) 独立して識別できるスペアは、電子タグがスペア側に固定またはぶら下がっている必要があり、スペアがパレットや保管棚に置かれている場合は、電子タグの向きを一致させ、通路や人に向けて読み取り精度を高める必要があります。

次の図は、固定可能なスペアラベルです。

次の図は、サスペンション可能なスペアパーツのラベルです。

3) 独立して識別できないスペアは、電子タグを外装に固定したり掛けたりしなければならず、スペアがパレットや保管棚に置かれている場合は、電子タグを上に向けて読み取り精度を向上させなければならない。

4) 回転箱内の備品は、上記の原則に従う。

受入担当者は契約内容に基づいて物資のコード、名称、入荷数量、契約番号、入庫時間などの情報を電子タグに関連付け、下図のように備品に固定または懸架する：

1.1.3ユーザID

各倉庫管理者は身分識別カードを装着してこそ、倉庫に出入りしたり、業務操作を行ったりすることができ、各身分識別カードは従業員の写真を貼り付けることができる。

カード所有者が誤ってIDカードを紛失した場合、システムはカードの紛失をサポートし、このカードはビジネス操作を行うことはできません。

1.1.4ほうそうほうしき

実物の体積、棚の規格に基づいて、物資の長期使用規則を結合して、物資の包装種類と大きさを確定する。

2 電子タグ使用規範

2.1 電子タグ貼り付け

受入検収時の電子タグの付着とサスペンションをしっかりと行い、基準と要求に基づいて規範的な貼り付けと付着サスペンションを行い、後期の電子タグ識別、操作のために基礎を築く。

2.2 電子タグの使用

荷積みパレタイジング、フォークリフト輸送、揚重作業などの段階では、衝突、摩耗、電子タグの押出しによる識別ミスを回避するために、電子タグの付着位置に注意しなければならない。

出荷、出荷、および新規出荷時には、電子タグがずれたり落ちたりしていないかどうかを注意して確認し、表示されたスペアと異なるエラーをタイムリーに修正します。常に電子タグの付着が正常で、正確で信頼性が高いことを保証します。

3 ハードウェアインベントリ

4 ビジネスソリューション

4.1 倉庫出入制御

無線無線周波数識別システムを利用して、倉庫管理者と材料受領者に対して身分と画像識別（ゲートシステム）を行う、センサーと固定式電子タグリーダライタを用いて物資の入出庫を感知する、赤外線カメラを用いた撮像監視、電子タグ警報システムを利用して異常提示を行う、以上の手段を通じて、責任を実行するためにデータと画像の根拠を提供する。

4.2 安全在庫

各倉庫備品に対して最高在庫と最低在庫を設置し、各駅備品在庫が安全在庫より低い場合、システムは早期警報を行い、POSシステムが自動的に移動オーダーを発生し、物資総倉庫在庫が安全在庫より低い場合、購買補充プログラムを起動する。

各倉庫に最大備蓄量と最低備蓄量を設定できるという特徴を利用して、予備品の歴史的消費と既存の定額データに基づいて、出庫頻度が高く破損しやすい物資に対して総倉庫と供給ステーションに最大と最小備蓄量を設置し、その余剰物資は物資総倉庫における最大と最小備蓄量だけを考慮する。

供給ステーションのスペア部品の在庫がWCシステム中の最小備蓄量を下回った場合、システムは警報を行い、システムは自動的に発生した倉庫移動申請、物資総倉庫在庫が最小備蓄量を下回った場合、購買補充プログラムが起動され、購買数量は最大備蓄量を上回ることができない。

4.3 しゃりょうスヶジューリング

1) 転送伝票が発生した後、LANシステムはインタフェースを通じてデータを車両管理プラットフォームに転送し、配送部門は配送任務に基づいて必要な車両を合理的に手配し、配送ルートを最適化し、搭載と沿道配送を実行し、車両使用率を高める、そして、車両の体積、最大車載量、スペアの体積と重量に基づいて、配送任務に必要な車両の規格と数量を計算し、手動で分配することもできる。

2) システムは車両の配送開始時間、目標倉庫の受信時間、帰還時間及び道のりの課金を自動的に記録し、配送過程を追跡審査する。

3) GPSシステムインタフェースデータを介して車両の地理的位置を特定し、管理者に配送タスクの実行状況を監視させる。

4) 入力する必要がある基礎データは次のとおりです。

1. 配送に参加する車両情報：ナンバープレート番号、車種、積載量、容積、運転手など。

2. 各倉庫駅の地理的位置は、経緯座標を提供し、自動的に距離を計算し、車両スケジューリングルートの設計に参考根拠を提供する。

4.4 タスクスケジュール

知寛情報RFID倉庫管理システムはすべての入出庫作業を任務の方式で管理し、任務実行追跡及び定量化審査管理などの手段を用いて、人員、設備などの重要資源に対して合理的で有効な管理と利用を行う。

Ø倉庫保管物流関連資源に対して合理的なスケジューリングを行う、

Ø最小のリソース消費で最大ジョブタスクを完了する、

Ø倉庫保管作業の資源利用率を向上させる、

Ø人員の業績考課のために資源データを提供する、

Ø倉庫保管作業の処理能力を高める、

4.5 受入検査

検収員は、シーケンスシステムインタフェースで検収を行った後、システムは電子タグを契約番号、検収書番号、スペアコード、ロット番号、数量などの情報に関連付け、電子タグをスペアに固定またはぶら下げた。

フローチャートは次のとおりです。

4.6 購買受入

スペアパーツが倉庫に入る時、倉庫管理者は従業員の身分ラベルをスキャンして確認する必要があり、センサーは電子タグリーダライタを駆動してスペアパーツラベルの内容を自動的に読み取り、WDW検収書を形成する。固定リーダライタは入庫物資の情報を自動的に読み取り、契約と比較し、数量が合わないなどの問題が発生した場合、システムは自動的に警報を発し、倉庫管理者は原因を究明し、適時に処理する。倉庫管理者は、保管棚情報の提示に基づいて実際の状況に合わせてタイムリーに出荷します。`

4.7 購買返品

倉庫管理者は従業員のラベルをスキャンし、身分確認を行った後、WMS購入返品プログラムを呼び出し、現場のLEDディスプレイにスペアパーツの明細と格納場所を表示し、フォークリフトの車載パソコンを利用して商品棚の提示を行い、出荷時間を削減する。スペアパーツが倉庫を出る時、契約番号、スペアパーツコード、倉庫保管棚、入庫ロット、数量などの情報を読み取り、倉庫返却スペアパーツの元契約番号に対応し、WC購入返品書を形成し、倉庫管理者が間違いがないことを確認した後、システムは正常に出庫（返品）したと見なし、そうでなければ画像モニタリングを行い、現場の指示灯は警報した。

4.8 製造オーダ出荷

倉庫管理者は従業員ラベルをスキャンし、身分確認を行った後、シーケンス出荷書を呼び出し、製造オーダ番号とタスク番号を入力し、スペアパーツが倉庫を離れると、システムは自動的にシーケンス出荷書を生成する。

1、 製造オーダは出荷スペアを制限し、出庫時にシステムは出庫スペアが製造オーダ情報と一致しているかどうかを判断し、そうでなければ撮像監視を行い、現場の指示灯は警報する。

2、 製造オーダは出荷スペアを制限しておらず、出庫時に従業員コードとスペアコード、数量を記録し、撮像監視を行い、スペアの異常出庫を防止する。

4.9 製造オーダの返品

倉庫管理者は従業員ラベルをスキャンし、身分確認を行った後、WCバックオーダーを呼び出し、製造オーダ番号とタスク番号を入力し、スペアパーツが倉庫を離れると、システムは自動的にWCバックオーダーを生成し、バックオーダーのスペアパーツ数が製造オーダ使用量を超えてはならないことを制限する。そうしないと、撮像管理を行い、現場の指示灯が警報する。倉庫主任が承認した後、システムは在庫を更新します。

4.10 保管棚の移動

倉庫管理者が保管棚を最適化する必要がある場合は、従業員ラベルをスキャンして身分確認を行い、WC搬送棚リストを呼び出し、スペア電子タグと保管棚電子タグをスキャンし、従来のWC搬送棚機能と類似している。

4.11 ライブラリの削除リリース

倉庫管理者は従業員ラベルをスキャンし、身分確認を行った後、WC移庫発行書を呼び出し、移庫申請番号を入力し、スペアパーツが倉庫を離れると、システムは自動的にWS移載書を生成する。出庫の種類と数量を制限することができます。つまり、出庫の種類と数量は移庫申請書の種類と数量を超えてはいけません。そうしないと、撮影監視を行い、現場の指示灯が警報します。

フローチャートは次のとおりです。

4.12 リポジトリ受信

倉庫管理者は従業員ラベルをスキャンし、アイデンティティ確認を行った後、WS移庫受入書を呼び出し、移庫申請番号を入力し、スペアが倉庫に入ると、システムは自動的にWS移庫受入書を生成する。また、入庫するスペアの種類と数量を制限し、シフトリストのスペアの種類と数量と完全に一致しなければならない。そうしないと、撮影監視、現場指示灯警報を行う。

4.13 棚卸し

WCシステムで作成した棚卸表に基づいて、初盤、複盤を行い、最終的な在庫差異を形成する。棚卸方法：

1. 手持ち棚卸：倉庫管理者は電子タグリーダライタを手に持ち、保管棚のスペアを巡回スキャンする。

2. 車載式棚卸：フォークリフトは電子タグリーダライタを搭載し、フォークリフトを操作して貨物棚備品をスキャンする。

4.14 カメラモニタ

管理者はホームページ上で毎日の入出庫時間、人員及び備品の映像資料を見ることができ、そして撮影データを呼び出し、監視することができる。

以下の状況は、入出庫異常に属し、現場の指示灯は警報し、システムは映像資料を保留し、後続に根拠を提供する。

1) 入庫手続きをしていないスペア品は入庫する。

2) 出庫手続きをしていない備品が出庫される。

3) 購買入庫時、入庫備品と入庫伝票の備品情報は一致しない。

4) 返品を購入する場合、出庫スペアと返品書のスペア情報は一致しません。

5) 製造オーダが出荷されると、出庫スペアと製造オーダのBOMのスペアは一致しません。

6) 製造オーダの倉庫戻し時に、スペアの種類と倉庫戻しオーダのスペアが一致しないか、またはスペアの数が製造オーダの使用量を超えている。

7) ライブラリを削除してリリースする場合、スペアの種類とライブラリ削除申請書のスペアが一致しないか、スペアの数がライブラリ削除申請書の数を超えています。

8) 移庫受信時、スペアパーツの種類と移載票のスペアパーツが一致しないか、スペアパーツの数と移載票の数が一致しない。

4.15 おんしつどゆうどう

温湿度監視システムは、企業のローカルエリアネットワークを利用して温湿度データの監視と制御の自動調整を容易に実現する。システムはネットワーク技術を基礎として、独特な通信リンクを補助して遠隔測量制御を実現し、管理ソフトウェアと協力してシステム全体に対して全体的な運行と管理を行う。

1) コンピュータ検索可能ネットワーク温度湿度計IP住所

2) ネットワークが中断して回復した後、システムは自動的に接続を回復し、データを断続的に監視することができる。

3) 各温湿度計のデータ及びパラメータをリアルタイムで収集、印刷する、

4) 温湿度計の各パラメータ及び制御装置の状態を検索、表示、修正することができる、

5) 温湿度記録計に保存されたファイル保管庫の温湿度データを随時抽出する、

6) 任意の日の温湿度データをクエリ印刷する、

7) 月の温湿度データをテーブル形式で照会、印刷する、

8) ある月の温湿度データを曲線的に検索、印刷する、

9) 年間データに対して温湿度区間の形式で日数を統計する、

10)温湿度データの最大値、最小値及び平均値を統計する、

4.16 ゾーン管理

アクティブな使用RFID のラベルは重要区域の個人物品をバインドし、移動または出庫が必要な場合、倉庫管理は事前にある物品の授権を授権し、正常に出庫と移動できるようにする、異常移動すると連動警報システムが警報する。