生産工数管理システム

現代工業の人件費の上昇に伴い、多くのメーカーの製造コストも大きくなっている。近年、生産コストを計算する際に、生産工数費用のコストが原料や設備の減価償却をはるかに上回っていることがわかります。そのため、多くの企業もすでにこの点を意識しており、彼らは作業センターがコンピュータの作業時間に移転し、労働時間のロスを低減し、従業員の作業効率を高める方法を研究することができると述べている。

それでは生産工数管理システムが出てきて、蘇州点邁ソフトウェアシステム有限会社はすでに多くの会社のために工数管理システムをカスタマイズしました。管理システムを通じて、管理者はブラウザを通じて職場の従業員の仕事の最新状況、現在の作業指示の最新近況、生産数量、品質、職場の異常状況などを把握してみることができる。つまり、作業場のすべてに対してリアルタイムの監視と管理を行うことができ、透明化されたインテリジェントな管理を実現することができる。

図1：生産工数管理システム

生産工数管理システムの主な機能

現場の労働時間管理

正確な生産工数管理、各注文の工数消費（直接工数、間接工数）を明確にし、各注文の工数消費に正確に遡ることができ、現場労働時間の統計は注文、製品などと関連し、標準労働時間と比較し、各注文の労働時間消費がコスト制御範囲に合致しているかどうかを明確にする、工数消費のボトルネックを特定し、労働力と資源の利用率を高める。

効率的な管理

リアルタイムで操業停止の原因と操業停止時間をフィードバックし、統計し、そして操業停止の原因をリアルタイムで管理者にフィードバックする、標準工数と比較し、人員の利用率、生産効率を統計及び分析する。標準工数を管理し、実際の工数と標準工数を比較し、生産効率の改善を絶えず実現する。

シフト管理

各班の直接人員、間接人員、多技能労働者などを明確にし、人員に関する歴史的業績情報との関連を確立するなど、一線の生産人員に対してより精緻な情報管理を実現し、それによって一線の人的資源の合理的な配置を実現し、一線の良質な従業員の潜在能力を十分に発揮する。生産設備管理ソフトウェア小売業界向けソリューション

労働力分析システム

人員労働時間分析：注文労働時間消費分析、直接労働時間と間接労働時間分析、財務センターは労働時間データを通じて、正確に相応の人的コストを計算する、

効率分析：異常工数消費の原因を統計的に分析し、人員の嫁入り率を計算し、労働率の利用率を明確にし、標準工数と比較し、各注文の工数を分析する、

従業員分析：労働時間及び効率データを通じて従業員を分析し、業績考課に有効で真実なデータを提供する。

図2：生産工数管理ソフトウェアインタフェース

オープンデータインタフェース

既存の勤務評定データベースとの連携：日常勤務評定データと現場労働時間勤務評定データを比較及び分析し、労働時間の差異性を探し出し、それによって改善を行う。ERPシステムデータとのドッキング：ERPシステムデータベースの製造オーダ情報を導き出し、工数消費と製造オーダの関連を実現する。設備保守作業指示ソフトウェアの応用事例

便利なデータ収集

採集端末は安全性、安定性、インテリジェント化の特徴があり、内蔵大容量ストレージは一般勤務端末のストレージ制限を突破し、同時に端末は予備電池を配置し、停電、ネットワーク障害などの突発状況に対応し、データの完全性を確保し、故障回復後、データは自動的にサーバーにアップロードされる。

生産工数管理システム構造説明：

生産ラインごとにモバイル端末を設置し、組長が関連する操作を行う。

作業員がオンラインになった場合、モバイル端末にカードをかざし、生産ラインの人員情報を記録する。

システムはすべての多技能労働者の情報を記録し、生産スケジューラはすべての従業員の勤務状態を容易に照会することができる、

製造オーダの開始または生産完了時に、組長がモバイル端末上でタイミングを起動または終了する、

製造オーダの進行中、異常が発生した場合、組長が端末上で操作してアイドル時間を記録する、

製造オーダが完成した後、組長が実際の生産量データを入力する、リアルタイムで生産量を統計する必要があれば、ロードカウンタなどの装置を通じてリアルタイムで記録することもできる。

1つの製造オーダを終了した後、誰かが呼び出したり呼び出したりした場合、モバイル端末でカードで実現します。

すべての現場データはRFID無線伝送モードを通じて、RFID受信端に伝送され、ローカルエリアネットワークにアクセスする、

LAN内の任意のPCは、製造オーダの加工状態、生産ラインの状況、人員効率などをいつでも調べることができます。

図3：工数管理効率管理システム

生産工数管理システムの実施効果

1、お客様が簡単に深いパフォーマンス管理を実現することができ、個人、各部門、職場の製品にとって重要なデータなど、より包括的なデータを把握することができます。同時に対応する製品比較アイコンを生成することもでき、より精密化管理を実現することができる。

2、企業が効率的に生産性を高め、従業員の残業時間を減らすのを助ける。これにより、従業員にも仕事への情熱を持たせ、従業員の潜在能力を解放し、企業のためにより良い価値を創造することができます。

3、生産現場のいかなるスケジューリング状況に対しても臨機応変に対応でき、管理者はいつでも各生産ラインの従業員の仕事状況を把握でき、人々のより良い人員の柔軟な異動を実現し、現場の生産スケジューリング効率を高めることができる。

4、作業場の生産浪費を減少し、遊休品、占用空間を減少し、作業員の一部の不要設備の修理に対する時間浪費を減少する。同時に、生産品目をより大きな資源で利用し、管理効率を高めることができる。

5、管理者に有効な意思決定のリアルタイムデータ基礎を提供し、管理意思決定をより全面的、透明にし、リアルタイムに注文の進捗を把握し、製品の出荷の正確性を高める。