ステンレス角鉄フランジダクト生産

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概要

一、ステンレス角鉄フランジダクト紹介ステンレス角鉄フランジダクトにはフランジ接続とフランジ無し接続の2種類の

製品詳細

一、ステンレス角鉄フランジ風管の紹介

ステンレス角鉄フランジダクトにはフランジ接続とフランジなし接続の2種類がある。ステンレス角鉄フランジダクトは亜鉛めっき鋼板ダクトのフランジ用角鉄で作られ、ダクト接続の一種である。一般的に大ステンレス角鉄フランジ風管、小風管にフランジがない。ステンレス角鉄フランジダクトはフランジフリーダクトとも呼ばれ、その製造形式は従来の矩形ダクトの加工速度よりも迅速である。

二、ステンレス角鉄フランジダクトの生産利点

1、パイプ部品と設備生産ラインのパイプ部品とスペア部品は標準シールリングであり、在、工場を標準化し、より良い張力を得る。

2、科学的な縫合と咬合方法はパイプの流れの直径に影響を与えずにパイプの気流を確保することができる。

3、パイプ部品と設備生産ラインのパイプ部品と予備部品には標準シールリングがあり、工場で生産され、中標準化され、シール性がより良い。

4、管材の機械化パイプライン生産設備、生産効率を高め、効率的に納品周期を短縮する。

三、ステンレス角鉄フランジ風管の補強要求

1、硬集風管の直径または辺長が500 mmより大きい場合、その風管とフランジの接続箇所に補強板を設置し、かつ間隔が450 mmより大きくてはならない。

2、有機及び無機ガラス鋼風管の補強は、本体材料又は防腐性能が同じ材料であり、風管と一体であるべきである。

四、ステンレス角鉄フランジダクトの製作

1、ステンレス板ダクトのフランジ材質が炭素鋼の場合、その表面はクロムめっきまたは亜鉛めっき処理を行うべきである。アルミニウム板ダクトのフランジが材質炭素鋼である場合、その表面は設計要求に従って防腐処理を行うべきである。

2、方法蘭は4本の角鋼群を溶接してなり、下線を引く時、溶接したフランジの内径がダクトの外径より小さくならないように注意しなければならない。

3、中低圧系ダクトフランジのボルト規格及び間隔は下表の規定に適合しなければならない。矩形ダクトフランジの四角部にはねじ穴が設けられ、同じ仕様フランジのボルト穴の配置は厳密に一致し、その互換性を確保しなければならない。

4、パンチ後の角鋼は溶接プラットフォーム上で溶接を行い、溶接時に同規格のカーカスを用いてクランプする。

5、山形鋼フランジの四隅はガイド角が必要で、バリを除去する。

6、フランジは溶接スラグを除去した後、防錆塗料の両側をブラシし、ステンレスフランジに対して、溶接スラグを除去した後、酸洗いを行い、熱湯で洗い流した。

五、ステンレス角鉄フランジ風管取付規範

1、ダクトフランジの溶接継ぎ目は成形が良く、丸みがあり、仮溶接と穴がなく、フランジ平面度の許容偏差は2 mmであり、同一ロット加工の同一規格フランジのねじ穴の順序は一致し、互換性を備えているべきである。

2、ダクトとフランジが溶接を使用して接続されている場合、溶接は安定し、リベット離脱とリベット漏れ現象を無視しなければならない。フランジをめくるには平坦で、フランジを伸ばすべきで、その幅は一致しなければならなくて、しかも6 mmを上回るべきではありません。かみ合いと四角のところは裂けて穴を開けるべきではありません。

3、ダクトとフランジを溶接で接続する場合、ダクト端面はフランジモジュール平面より低くしてはならない。除塵システムのダクトは、内側フル溶接、外側断続溶接形式を使用することが好ましく、ダクト端面はフランジモジュール平面から5 mmを超えてはならない。ダクトとフランジがスポット溶接を使用して同じ接続をしている場合、溶接点は融合してよく、間隔は100 mmを超えてはならない。フランジとダクトは伸びて、破壊すべき隙間や穴を無視しなければならない。

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