鉱熱炉余熱ボイラ

動作原理

鉱熱炉余熱ボイラは発電に用いられ、熱水または蒸気を提供することができ、鉱熱炉廃熱回収発電技術は企業製品の生産量、品質に影響を与えず、一次エネルギー（石炭、燃料または天然ガス）の消費量を増加させない前提で企業が廃棄した熱を二次エネルギーに変換し、電力は企業内部で使用することができる。資源の総合利用率を高めただけでなく、同時に企業の生産コストを下げ、電力網の点検修理、電力制限、雷雨強風などの要素による停電が企業に与える経済損失を回避した。本装置は自動化レベルが高く、操作が簡便で、メンテナンスが便利で、運行が信頼でき、二次汚染がない。

鉱熱炉余熱ボイラは鉱熱炉製品の顕熱回収、煙ガス余熱回収、煙ガス中のCO燃焼熱エネルギー回収と低圧低温発電技術を統合した鉱熱炉総合余熱回収発電システムである。この製品の特徴は主に密閉熱風トンネル窯を鉱熱炉製品の顕熱回収発電に用いるべきであること、熱風炉を排ガス中のCO燃焼熱エネルギー回収発電に応用する、排ガス余熱回収発電は3級除塵技術を採用し、排ガス中の粗粒子、中細粒子及び細粒子粉塵を徹底的に除去し、排ガス排出を国家排出基準に達成させる。

パフォーマンスの特長

本鉱熱炉の余熱ボイラーは針形管の熱交換素子を採用し、縦型モジュール化された配置構造のため、同じ熱交換面積の下で、設備、設置及び基礎建設などの全体投資費用は大幅に低下し、設備設置配置の面で、ユーザーに大きな空間を提供した。

2、自己洗浄灰

針形管針リブはカンチレバー構造であるため、気流の衝撃により針リブに振動が生じ、灰皿が溜まりにくくなる。タバコガスの強い乱流洗浄を加えて、針状管熱交換素子に強い自己灰除去能力を持たせた。

3、耐摩耗

針形管は順列配置を採用し、針リブは空間をいくつかの小さな領域に分け、気流に対して均流作用があり、列違い配置を採用した光管、螺旋フィン管などに比べて、他の条件が同じ条件下で、摩耗寿命は3 ~ 4倍高い。

4、エネルギー消費量が低い

針形管の針距離、管距離、配列形式は鉱熱炉余熱ボイラの重要な設計パラメータである。ボイラが管束を横方向にも縦方向にも洗い流すにしても、すべての針形拡張表面は煙の横方向乱流によって洗い流され、気流は針リブの円柱背面に対称な定常渦と還流領域を形成し、熱境界層は絶えず破壊され再形成され、それによって全体の熱交換境界層を薄くし、熱抵抗を減少して熱交換係数を高める。

5、密封する

突合せ溶接ビードはすべてアルゴンアーク溶接を採用し、その溶接品質は手動溶接品質より大きく向上した。

6、軽量で体積が小さい

本設備は縦型配置を採用したため、煙と水の逆熱交換を実現し、体積重量が大幅に低下した。単位長さ当たりの熱交換面積は大きく、針形管を用いた熱交換面積は光管の7-8倍、螺旋フィン管の1-3倍である。

モデルパラメータ