マイクロ波炭化ケイ素専用乾燥機

緑炭化ケイ素乾燥装置、マイクロ波乾燥装置：緑炭化ケイ素は熱伝導性がよく、硬度が極めて高い人工材料であり、現在、超耐火材料及び研磨材料などの分野に広く応用されている。太陽光発電産業、半導体産業のエンジニアリング加工材料でもあり、将来の科学技術の発展において非常に重要な位置を占めている。しかし、グリーン炭化ケイ素微粉乾燥過程において、重点的な汚染、高エネルギー消費、労働強度などの問題が存在し、業界の規模化発展に影響を与えている。マイクロ波乾燥機
煙台マイクロ波研究開発チームの技術成果--グリーン炭化ケイ素微粉乾燥プロセスの省エネ35%、マイクロ波エネルギー技術を利用して緑炭化ケイ素微粉を乾燥し、マイクロ波の透過性特徴を発揮し、材料がマイクロ波共振器を通過する時、マイクロ波磁場内で、極性分子が高周波運動し、互いに摩擦し、エネルギー転化を実現し、材料の急速な昇温と水分子の急速な気化を達成する。プロセスの概略：380 V/220 V（電源エネルギー出力）→2450 MHz/915 MHz（マイクロ波発生器エネルギー変換）→Equipment（共振器形成マイクロ波磁場）→SiC（/材料）→Moving（極性分子運動）→Effection（材料昇温、水分子気化）。石炭燃焼炉、ガス炉、抵抗線トンネル窯などの熱伝導に依存する各種の伝統的な乾燥方式と比べ、マイクロ波乾燥技術はマイクロ波透過性に依存し、熱伝導に依存せず、熱散逸損失を回避し、汚染のないことを実現し、マイクロ波透過は伝統的な熱伝導乾燥節より35%優れている。
煙台マイクロ波研究開発チームはこの技術成果を利用して、伝送帯式マイクロ波共振器を製作し、材料を貯蔵室に収容し、倉庫の底に布地器を設置し、材料を伝送帯に均一に分布させ、伝送帯のマイクロ波共振器内での運行過程を通じて急速な乾燥を完成し、乾燥後の材料を直接材料収集室に伝送し、工業マイクロ波乾燥グリーン炭化ケイ素微粉専用設備の生産応用を実現した。そのため、煙台マイクロ波研究開発チームはこの技術に対して2つの総括がある：第一に、マイクロ波がグリーン炭化ケイ素微粉を乾燥することができる省エネ排出削減の新技術を実現し、35%省エネし、そして汚染と炭素排出を除去した。第二に、グリーン炭化ケイ素微粉マイクロ波乾燥技術はすでに上料、生地、乾燥と完成品収集の自動化パイプライン作業を実現し、労働強度が低下した作業環境が改善された。

マイクロ波乾燥機