高圧飽和試験箱

一、用途：
高圧飽和試験箱はコンピュータ制御を採用し、ゴム、プラスチック、電線ケーブル、紡績物、防水材料、不織布などの非金属材料及びワイヤ、金属箔、金属板材と金属棒の力学性能試験に広く応用され、専用治具を配合して各種製品の延伸、圧縮、はく離、せん断、引裂き、曲げ（折）試験にも適する。複数の資料を印刷でき、異なる資料に基づいて図形出力比較ができ、制御精度が高く、操作が簡便である、モジュール化設計を採用し、各種付属部品の品種がそろっており、組み合わせが柔軟である。

二、テスト要求：
10 kgfの圧力を加え、ボール直径Φ20 mmの球形圧子（圧子材質はステンレス鋼）を用いて、10 mm/minの速度で、タッチスクリーンウィンドウ領域内の10個の均一に分布する点をテストし、各点は10秒、1回滞在し、圧子縁はウィンドウ縁まで10 mmである。
テストモード：
1.モード1：治具掘削領域はセンサー外形の片側外側に0.3-0.4 mm拡張して設計し、治具内部は宙に浮いている
2.モード2：治具掘削領域はLCM外形外形領域の片側外側に0.3-0.4 mm拡張して設計し、治具内部の宙に浮いてSpecのように特別な規定を行わず、モード1を採用してテストを行う
3.試験治具の材質：鋼球と落下治具。

三、試験方法：
1.タッチスクリーンCover Lens面を上にして宙に浮いて配置し、規定に従ってテストモードを選択する（モード選択は4.2-2章節を参照）
2.10 kgfの圧力、直径Φ20 mmの球形圧子（圧子材質はステンレス鋼）でタッチスクリーンウィンドウを圧搾する3.試験点は全部で10点で、その中の9点は下図4.2-1に示し、分析は九宮格状態で、エッジ試験点はウィンドウエッジから10 mm離れている。
4.10点目は受話器位置であり、試験位置は中心対称線位置であり、試験ヘッドの外縁は受話器位置に接する（具体的には図4.2-2参照）受話器位置治具は宙に浮いた処理を行わずに試験を完了した後、タッチスクリーンとLCDの外観、機械機能と電気機能を検査する必要がある。

四、制御ソフトウェアの紹介

五、主要部品

サーボ駆動を採用し、間違いのないようにする
1）精度：位置、速度、モーメントの閉ループ制御を実現した、ステッピングモータの非ステッピングの問題を克服した、2）回転速度：高速性能が良く、一般的な定格回転速度は2000〜3000回転に達することができる、
3）適応性：過負荷抵抗能力が強く、定格トルクの3倍の負荷に耐えることができ、瞬間負荷変動と高速起動が要求される場合に特に適用する、
4）安定：低速運転は安定しており、低速運転時にステッピングモータのようなステッピング運転現象は発生しない。高速応答要求がある場合、
5）適時性：モータの加減速の動的対応時間は短く、一般的には数十ミリ秒以内である、
6）快適性：発熱と騒音が明らかに減少した。

台湾ZPTボールネジを採用し、より良い伝達精度
1）伝動効率が高いボールねじ副の伝動効率は90%〜98%に達し、スライドねじ副の2〜4倍であり、トルクを効率的に推力に転化することができる。伝動感受性定常摩擦抵抗が小さく、感度が良く、起動時に震えがなく、低速時にクリープがなく、μレベルで微量送りを制御することができる。
2）位置決め精度の高いボールねじ副伝動中の温度上昇が小さく、軸方向遊びと一次弾性変形を事前に締め付けることができ、熱伸長を補償するためにねじを事前に引っ張り、高い位置決め精度と繰り返し位置決め精度を得ることができる。3）精度保持性が良く、トラック形状が正確で、転がり摩擦摩耗が極めて小さく、良好な精度保持性、信頼性と使用寿命を有する。
4）伝動剛性の高いボールねじ副内外ローラは偏心回転角二重円弧面であり、ローラ隙間が極めて小さい場合でも柔軟に伝動することができる。
同期性能が良いボールねじ副因子はリード精度が高く、感度が良いという特徴がある

最新のダッシュボードカードを採用し、サンプリングレートを向上
1.メインコントローラは21世紀の最先端の32ビットARMプロセッサを採用し、処理速度はPentium級汎用コンピュータのレベルに達し、従来の8ビットモノリシックコンピュータの制御システム全体の性能より大幅に向上し、演算速度が速く、制御精度が高い。
2.データ収集コアデバイスは米国の最新型超高精度24ビットADを採用し、サンプリング速度は2000回/秒に達することができ、力の瞬間変化過程を捉えることができ、全過程の無段階分解能は最高500000分度に達する。独自の6点較正技術を用いてさらに精度を高め、力測定精度は国の0.5級（最高級）基準より優れている。
3.変位エンコーダカウントは4倍周波数技術を採用し、変位分解能を4倍に高め、最高0.0005 mmに達することができる。
4.パルスと電圧の2種類の出力制御方式で、パルスまたは電圧制御インタフェースを有する任意のサーボモータ、周波数変換モータまたは直流モータを制御して平滑な無段変速を実現することができ、また上昇、下降および停止などのスイッチング量信号出力は外部リレーまたは電磁弁を直接駆動するために使用でき、直流モータまたは空気圧、油圧などの動力装置を制御するために使用することができる。
5.先進的な速度、変位、力の三閉ループ技術は、正確な任意の波形制御を実現することができる。
6.豊富なインタフェース拡張能力：最大4ウェイ24ビットアナログ量入力、3ウェイ16ビットアナログ量出力、3ウェイパルス出力、3ウェイAB相光電エンコーダ入力、9ウェイスイッチ量入力、8ウェイスイッチ量出力、1ウェイUSBインタフェース、1ウェイRS 232インタフェース、1ウェイRS 485インタフェース、4種LCDインタフェース、1個並列マイクロプリンタインタフェース、1個直列マイクロプリンタインタフェース、1個8×4マトリクスキーボードインタフェース。
7.すべての入出力インタフェースは高速光電隔離技術を採用し、強大な耐干渉能力を備えている！

専門的な加工技術を採用し、品質をよりよく確保する
1）正確な加工技術、梁と軸受、ねじの配合を確保し、加工上の誤差を縮小し、さらに精度を確保する
2）本体は焼き漆処理を採用し、付属の治具は正規の熱処理プロセスであり、耐久性があり、外形が正統である
3）全体の底箱内伝動機構はタイミングベルト伝動であり、摩擦型ベルト伝動と比較して、タイミングベルト伝動のプーリと伝動ベルトの間に相対的な滑りがなく、厳格な伝動比を保証することができる。しかし、シンクロベルト伝動は中心距離とその寸法安定性に対する要求が高い。
4）シンクロベルト伝動はベルト伝動、チェーン伝動、歯車伝動の利点がある。シンクロベルト伝動ベルトとプーリは噛合して運動と動力を伝達するため、ベルトとプーリの間に相対的な滑りがなく、正確な伝動比を保証することができる