高精度視覚パッチマシンTP 50 V 2

【備考】：
　特徴：
1.機械全体に輸入精密四角ガイドを採用し、効果的にパッチ精度を高める。
2.機械全体で採用した光学プリズムは高精細工業カメラと合わせて、高精細部品の視覚位置合わせ貼り付けを完成する。
3.ビジュアルシステムのパッチマシンを配置し、MARK点を自動的に識別し、パッチマシンの生産効率とパッチ精度を効果的に向上させることができる。
4.部品座標を手動で入力することなく自動視覚プログラミングが可能。プログラミングが簡単で、入門者が便利で実用的です。
5.標準装備の自動ノズル交換システム。
6.高価格比全自動パッチ機は、中規模生産及び個人使用に適している。
7.標準配置：4セットの視覚位置合わせシステム、5本の吸引ノズル、1セットは48個の8 MMフィードを置くことができるフィードシャーシ。
8.機械全体の伝動はサーボモータと高精密ボールネジを組み合わせて実現し、高精密部品の繰り返し貼り付けを完成することができる。
9.異なるフィード装置を配置することで、異なるサイズの部品の貼付要求を満たすことができる。
10.機械全体は専門の工業コンピュータが専用ソフトウェアに合わせて制御し、操作と使用に便利である。
11.回路基板CADデータのインポートに非常に便利です。
12.回路基板パッチのプログラミングおよび実装を非常に安定して容易に行うことができる。
13.タイル内のすべての座標点をソフトウェアに表示し、その中の座標を微調整して、高精密な貼り付けを実現することができます。
14.ソフトウェアで各タイルの間隔を設定し、間隔に応じてすべての材料投入座標を表示することができ、タイルで貼り付けないタイルを選択することができます。
15.回路基板加工に品質問題があれば、材料供給位置の全体的なオフセットを改善することができる。
16.ソフトウェアは、パッチの自動最適化機能を実現することができる。
17.ソフトウェアには多速変速機能が追加され、移動距離調査表に基づいて理想的な速度を得ることができ、速度設定を行うことができ、これにより機械の長期使用の安定性を高めることができる。
18.機械全体は回路基板の高さの自動検出機能と部品のピックアップ失敗の警報機能を備え、生産品質制御を効果的に向上させる。

　　 標準:
1、工業用コンピュータ1セット
2、オープニング1組を貼る
3、吸着ノズル5個
4、GFTA-48フィーダープラットフォーム1セット
5、MARK点認識カメラ2セット
6、QFP精密工業カメラ1セット
7、QFP高精細光源システム1セット
　　 オプション：
1、8 mm、12 mm、16 mm及び24 mm自動フィード装置
2、ICディスクフィーダ（GFQN）
3、部品ディスクリートディスク（GFSN）
4、吸着ノズル
5、AQ 38ベースミラーシステム（25 MM-38 MMQFPを貼り付けることができる）