ガラスライニング真空サンプラ

製品の概要

ガラスライニング真空サンプラブランド耐苛爾、構造形式：密閉真空吸収材料、バルブ仕様DN 25、バルブ材質316 L/304ライニングPFA、バルブ圧力等級PN 16、耐温-19℃-+180℃、カスタマイズ可能な高温型/低温型、製品は主に化学工業、食品、医薬などの業界に使用され、密閉サンプリングとして使用される

製品技術パラメータ

1、ベースフランジ寸法： DN50 DN100

2、ミラー:高ほう素シリコンガラス

3、サンプリングボトル容積：50/100/200ml/オプション

4、サンプリングボトルの材質：ホウ素シリコンガラス・PTFE/PFA

5、連結ベース挿入管：スチールライニングテトラフルオロ

6、本体/バルブマテリアル： SS316ステンンレス鋼/ 304ステンレスライニングテトラフルオロ/ PFA

7、タンク内圧力:じょうあつ〜2バー

8、タンク内温度:-19℃~130℃

9、窒素逆吹圧力：2-3バー

ガラスライニング真空サンプラ試料採取時に反応釜内で超圧、超温オンラインサンプリングを厳禁！

操作の概要

サンプリングが必要な場合は、まずダイヤフラムバルブを開きます1、ダイアフラムバルブを開く2、外部真空は反応釜内の媒体をミラーに吸引し、液位の上昇に伴いテトラフルオロフロートが浮上し、ミラー内媒体の上昇が適切であることを観察した後、迅速にダイヤフラム弁を閉鎖する1、ダイヤフラムバルブを閉じる2真空を遮断し、ダイヤフラムバルブを開く4、ダイヤフラムバルブを開く4サンプル液体はサンプリングボトル内に安全に流入することができる。サンプリングボトル内に挟まれたガスは排気管を通ってミラーに戻り、有害ガスが環境を汚染し、作業者を傷つけることを避ける。

サンプリング終了後に管路をパージし、ダイヤフラムバルブを開く5、ダイヤフラムバルブ1、窒素パージ管路を行う。

操作の使用手順：

A。使用する前に、各接続部が正しく取り付けられているかどうかを確認し、確認してください：

1：すべてのバルブが閉じています。

2：サンプリングシステム内、外に残留物がなく、ミラーに破損がない。

3：真空システムは対応する真空インタフェースに接続され、シールに漏れがないことを確保する。

4：バックフラッシュ用0.2〜0.3 MPa窒素ガス

5：予備ホウ素シリコンガラスサンプリングボトル1支。

B。真空吸着材：

1：開く（ダイヤフラムバルブ1）。

2：適時開放（ダイヤフラムバルブ2）。

3：観察（ミラー）。 浮き球はゆっくりと上昇し、ミラー窓に満ちている。

4：閉（ダイヤフラムバルブ1、ダイヤフラムバルブ2）。

C。サンプルサンプリング：

1：開く（ダイヤフラムバルブ3）。

2：開く（ダイヤフラムバルブ4）。サンプリングボトル量剤を観察する。

3：閉（ダイヤフラムバルブ3、ダイヤフラムバルブ4）。

4：密封ボトルの口を外す（サンプリングボトル）——（スペアサンプリングボトル）に入れる。

D。窒素逆吹：

1：開く（ダイヤフラムバルブ1）——オープン（ダイヤフラムバルブ5）。窒素ガスはシステム内の残留物を釜内に逆吹する。

2：閉（ダイヤフラムバルブ1、ダイヤフラムバルブ3、ダイヤフラムバルブ4、ダイヤフラムバルブ5）。

3：サンプリング終了。

洗浄手順の説明：

反応釜全体の洗浄過程において、上記サンプリング工程の説明に従ってサンプリング装置内部の洗浄、パージを行うことができる。