全自動振動時効計10 T

振動時効は共振原理を利用して金属鋳物、鍛造物、溶接構造物、非鉄金属などの部品の残留応力を除去し、均質化し、部品の寸法変形と割れを防止する。彼は伝統的な熱時効に比べて、省エネができる95生産コストの削減80~90%、生産サイクルの短縮90%前後、エージング酸化皮革を発生しないなど、環境汚染がなく、部品の大きさ、場所などの制限を受けず、しかも時効効果が直感的で、そして熱時効より優れている。

時効振動計製品の特徴：

1、投資が少なくて適用性が強い。従来の熱時効に比べてそれは膨大な時効炉を必要とせず、現代工業における大型鋳物と溶接部品はますます多くなり、熱時効除去応力を採用すると大型時効炉を建設する必要があり、建造費が高く、利用率が低いだけでなく、炉内温度が均一ではなく、応力除去効果が悪い。振動時効を採用することで、これらの問題を回避することができます。そのため、現在、数メートルから数十メートルに及ぶ橋梁、船舶、化学機械の大型溶接部品と重さが数トンから数十トンに達する超重鋳物に対して、振動時効を多く採用している。

2、生産周期が短く効率が高い。熱時効は数十時間の周期を経て完成することが多いが、振動時効は一般的に数十分で完成する。また、振動時効は場所に制限されず、時効前後のワークの往復輸送を減らすことができる。振動装置を機械加工ラインに配置すれば、生産手配をよりコンパクトにするだけでなく、加工過程で発生する応力を除去することができる。

3、使いやすい。振動時効設備は体積が小さく、重量が軽く、携帯に便利で、我が国が現在生産している加振器は振動処理ができる300トン以下のワークですが、振動装置自体は数十キロしかありません。海外製振動処理5キロから150トンのワークの振動設備一式の総重量も100キロにすぎない。まさに振動処理は場所に制限されず、振動装置は現場に持ち運ぶことができるため、この技術は熱時効に比べて使用が簡便で適応性が高く、どの工程の間に配置しても何度も行うことができる。

4、エネルギーを節約し、コストを下げ、廃棄物、排気ガス及び放射線などの汚染がない。ワークの共振周波数で時効処理を行い、消費エネルギーは極めて小さい。実践的に証明されているように、電力は0.25まで1馬力の機械式加振器は振動可能である150トン以下のワーク。そのエネルギー消費は熱時効の3～5%で、コストは熱時効のみの8～10％。加えて、熱時効時には石炭、油などを燃料とする必要があり、必然的に大量の廃棄物、排気ガスなどを排出する必要があり、ますます高まる環境保護の要求を満たすことができない。従って、振動時効は徐々に脱応力の第一選択となっている。

5、機械性能が著しく向上した。振動時効処理されたワークの残留応力を除去することができる20～80%程度であり、高引張応力領域の除去は低応力領域より大きい。使用強度と疲労寿命を高めることができ、しかも金属が熱時効過程で発生する反り変形、酸化、脱炭素及び硬度低下などの欠陥を根本的に防止することができる。また、部材の変形抵抗力を高め、部材の精度を安定させ、機械品質を向上させることもできる。

九工会社の強み：

当社は残留応力除去分野の型企業であり、機械業界の応力除去に対して長期的な実践経験と豊富な技術力を持っている。溶接による応力除去には、さらに広範な使用例がある。現在、人防工事、防爆電器、鉱山設備、工作機械製造などの専門分野で、当社はすでに広範な応用メーカーの推薦ブランドと見なされている。