煙道式余熱ボイラ

動作原理

煙道式余熱ボイラの管束は、耐火材料で積み上げられた炉内の水管式廃熱ボイラに設置されている。構造は一般的な燃焼ボイラーとよく似ており、高温ガスは炉内（または煙道）を通過し、管束内の水と間接的に熱交換して蒸気を発生し、サイダー混合物は管束に沿って上昇して上下の蒸気パックに入り、蒸気が分離された後、水は再び熱を受けない下降管に沿って下の蒸気パックに入り、自然循環を形成する。小型タービンを組み合わせて発電することができる。

熱煙ガスは輸入煙道接合管から前煙箱に入り、スラグ管、高、低温過熱器、対流管束及び中間煙道接合管を経て、更にフィン式省炭器に入り、最後に輸出煙道接合管を経て排出される。ボイラ給水は軟化と脱酸素を経た後、給水ポンプの圧送下でまずフィン管式石炭節約器に入り、フィン管式石炭節約器で加熱して上釜筒に入り、対流管束、下降管及び凝滓管で自然循環蒸発を行い、さらに釜筒内部装置のサイダー分離作用により、その中の蒸気を分離させる。鍋筒から引き出された飽和蒸気は低温過熱器入口ヘッダに接続され、低温過熱器で加熱された後、減温器に入り、その後、高温過熱器で加熱される。過熱蒸気は過熱器出口タンクを経て各蒸気使用場所に送られる。ユーザは、必要に応じて上釜筒の副蒸気弁から直接飽和蒸気を引き出すこともできる。

パフォーマンスの特長

1.煙道式余熱ボイラは伝熱効率が高く、体積は同級熱交換器の1/2であり、通風抵抗が小さく、それによって送風機と送風機の電気エネルギー消費を節約した。

2.ヒートパイプの伝熱は管内の物質の相転移によって行われ、ヒートパイプの両端はエンドキャップによって密封され、1本のヒートパイプの片側の管壁に穿孔がある場合は管内の少量の物質しか外部に漏れないが、熱流体は直通しないため、風漏れの可能性も大幅に減少した。

3.ヒートパイプの等温伝熱特性は管壁温度が煙露点温度以上に維持されることを保証し、これによりヒートパイプ壁温度が常に煙露点温度以上に維持されることを保証し、管壁に集まった煙灰は基本的に乾燥灰であり、煙の流速が変動したときに風に連れて行って、自己吹灰過程を形成する。同時に、ヒートパイプは動作時に自震を発生し、灰を振り落として風に連れて行き、熱交換器全体に灰閉塞が発生しにくいようにした。

4.ヒートパイプ熱交換器の煙端管壁の温度制御によって、熱交換器の各ヒートパイプの各点を露点以上にすることができ、それによって石炭燃焼時の硫酸露点腐食を効果的に回避することができる。

5.ヒートパイプ熱交換器は静止装置であり、可動部品がないため、機械的故障の可能性はない。各ヒートパイプは相対的に独立しており、1本で修理することができ、少量のヒートパイプが破損しても風漏れや熱負荷が明らかに低下しないため、設備全体の信頼性が非常に高い。

6.設置の便利性：煙道式余熱ボイラーの設置は元ボイラーや工業窯の変更を必要としない。

7.安全で信頼性がある：超伝導ヒートパイプは等温性能が良く、熱伝導時に自己振動を発生して圬垢と通風抵抗を発生せず、常に良好な伝熱効率を維持し、ボイラーや窯の仕事に影響を与えない。

8.耐用年数が長い：煙道式余熱ボイラーの耐用年数は10年以上、一本のヒートパイプは取り外し交換でき、メンテナンスが簡単でコストが低い。

9.省エネ効果が良い：大型工業窯炉の効率は10%以上向上でき、中小型燃料、ガス、石炭燃焼ボイラーの効率は5%-10%まで省エネを向上できる。

10.投資回収期間が短い：一般的に3〜8ヶ月ですべての投資を回収することができる。

モデルパラメータ