燃焼管理制御システム

オートフレームMK 7燃焼制御器及び機能介紹

MM微調整/火炎保護

• 燃料/空気比制御

• 最大4個の位置決めモータと2個の変速駆動（VSD/VFD）を制御する

• 4つの個別燃料プログラム

• 温度と圧力の完全に調整可能なPID荷重制御

• 印加電圧/現在の荷重制御と設定点調整

• 各種ボイラ荷重検出器

• デュアルバーナ機能

• 制御周波数ドライブ*との互換性

• 燃料流量計機能

• 内部炎保護–紫外線および赤外線セルフテスト付き*火炎監視

• ガスバルブユニット漏洩監視とガス圧力監視

• 気圧校正と監視

EGA排ガス分析（オプション）

• 3つのパラメータ等化調整：O 2、CO 2、CO 2

• O 2、CO 2、CO、NOの分析、排ガス温度、効率及びΔT

• NO 2とSO 2のオプション分析

• 再キャリブレーションの実行、バッテリの交換、ユーザー設定、独立したローカルデータ表示

• O 2、CO 2、CO、NO及び排気温度の上限/下限/限界

• 6つの4-20 mA出力信号が他の制御/グラフレコーダとデータ交流を行う

IBSインテリジェントソートボイラ（優先／ヒステリシス制御）

• システムは、優先/遅延荷重分配によって温水ボイラと蒸気ボイラを並べ替える

• システム内のユーザー・オプションによって実際の使用状況に応じて制御を十分に調整する

• バルブまたはポンプを隔離するためのシステム制御

• 遅延ボイラに対してタイミングと圧力補償または水温自動調整器により架空の設定値を設定し、待機加熱を行う。

DTIデータ転送インターフェース（オプション）

• システムは現場に最大10個の微調整モジュール、10個のEGAモジュール、10個のアナログI/Oモジュール、10個のデジタルI/Oモジュールの運行データを収集する。データはRS 232/485データを介して転送されるリンクWinPC DTIまたは建物管理システム（BMS）を実行しているローカルコンピュータに送信します。

• モデム互換ソフトウェアは、遠隔で情報を提供し、ボイラー室の運転を制御することができます。

• MODBUSとJohnson’s Metasysに対応

WL水位制御

• すべての安全設定、第2低水位、第1低水位、第1低水位予報警報、高水位予報警報、高水位を含む全調整水位制御。

• 15 最初の発表の入力

• じどうボトムドレイン

• 表面汚染物質排出管理（TDS-全溶解固体）

• 蒸気流量計

IIF O 2インタフェースモジュール

• 既存のオンラインO 2アナライザと4-20 mAで面接

PCC PC互換

• 微調整モジュールからすべてのデバッグデータをダウンロード

• 微調整モジュールへのデバッグデータのアップロード

I/Oデジタル&アナログ入出力モジュール

• これらのモジュールは、DTIシステムのデータを入出力するために設定することができる

• アナログモジュールは4-20 mA入出力が6個ある

• 特定の使用に応じてすべての入出力をマークしたり、アラート状態をスケジュールしたり、状態のみを監視したりすることができます。

1.1.3微調整システムの比較

1.2微調整（MM）

どのボイラでも*効率を実現するためには、2つの要件が非常に重要です。*要件は、燃焼ヘッド設計の限界範囲内での十分な燃焼を確保するために、燃料に対する空気の比をzuiより低くすることであり、これらの設定が達成されると、それらは無限に繰り返し、*の精度を維持することができるはずである。2つ目の要件は、ボイラの目標温度と圧力が燃焼システムによって監視され、いつでも正確な燃料と空気の量を燃焼して目標値を達成し、どのような場合でも、荷重の変化にかかわらず、これらの目標値を超えてはならない、または達成していないことです。

従来、カムとリンクを用いて燃料空気比を確立するすべての機械系の自己ヒステリシス現象は、上述の正確な率を達成することを不可能にしてきた。監視されたボイラの温度／圧力値に対応する燃料添加の反応の正確さは、オペレータが設定した目標値がほとんどの時間に超えられたり、達成されなかったりすることを意味する。

微調整システムは、ボイラ/燃焼器の要求される荷重範囲全体にわたって簡単なプログラミングと燃焼品質を柔軟に最適化する方法を提供する。同時に温度の正確率が1摂氏度（2華氏度）以内であることを確保する、圧力精度は1.5 psi（0.1 bar）以内であった。荷重範囲内の任意の位置における2つのサーボモータ間のzui大回転角度エラーは0.1度であった。

微調整システムのコアは、マイクロプロセッサと電源を含む制御モジュールです。MK 7 MMの表示インタフェースは10.4”のタッチパネルで、運転位置、燃焼速度、実際の/と温度と圧力の数値が要求され、EGAデバイスがあれば煙の情報を表示することもできる。Mini MK 7にはLCDディスプレイと反応に敏感なキーボードとステータスインジケータが付いています。LCD画面には、燃焼速度、サーボモータの位置、必要な温度/圧力値、実際の温度/圧力値など、必要な情報がすべて表示されます。

高速固体スイッチを介して制御モジュールに面接しているのは、最大4つの二重銅線コイルが巻かれたサーボモータである。1つのモーターは空気ファンバルブの位置決めを担当し、もう1つは燃料バルブを担当し、残りの2つは必要に応じて使用されます。例えば、煙再循環バルブです。

この燃焼器制御の新システムは、正確な温度と圧力目標値を維持しながら、ボイラの燃料入力範囲内で化学量論空気燃料混合比に近い自動ロックを実現する。荷重制御は、ユーザ変数PID制御を集合させる。PIDコントローラは、任意のボイラ室要件に適応するために無限に調整することができる。

MMモジュールはAutoflameシステムの基礎部分である。Mk 7 MMベースの完全なシステムには、以下のすべての制御デバイスと特徴が統合されています。

• 6通信チャンネル：4個の位置決めモータと2個の変速駆動インタフェース

• 4つの個別燃料構成

• 紫外線および赤外線セルフテスト監視装置付き*火炎監視

• 日付と時刻を含む前16回のボイラロック履歴

• シングルポイント変更機能

• IBS蒸気順序付け、優先/遅延と待機昇温付き

• IBS温水加熱ボイラの順序付け、優先/遅延と回路二方弁制御付き

• ガスバルブガス装置漏洩検査システム

• ガス圧力監視と表示

• 高ガス圧力と低ガス圧力の監視

• 燃料圧力高/低限界監視

• ユーザ定義*点火位置選択–ゴールドスタートアップ

• ユーザ定義排ガス再循環点火位置選択

• 可変サーボモータ回転速度

• 調整可能なガス空気混合比調整通信チャネル

• バーナー制御オプション運転-*回/2回目の安全点検

• くうきあつりょくこうせい–表示と監視

• 内部PID 3度荷重制御

• ボイラ選定点の外部温度補償

• ねんりょうりゅうりょうそくてい–瞬時と合計

• 排気ガス温度読み出し値

• 3パラメータガス混合比調整–O2、CO2、CO

• ねんしょうこうりつけいさん

• NO, NO2,SO 2の監視と表示、

• ユーザ定義燃焼限界

• 第2セットポイント–ユーザーオプション

• 手動/低火炎保持装置

• セキュリティに関連するすべてのオプションとパラメータのパスワード保護

• デバッグデータをアップロードおよびダウンロードするための赤外線シリアルポート

• デュアルバーナ制御能力

• 外部調整の4-20 mA/0-10 V入力

• 4-20 mA/0-10 V出力確認燃焼速度

• 電源を切ることなく燃料変換を実行できる（特殊ソフトウェア）

• 10.4”タッチスクリーン

• 110または230 V標準運転

• パネル制御面は外側に取り付けられている。

1. 排ガス分析（EGA）3パラメータガス混合調整システム（オプション）

EGA調整システムを使用すると、O 2、CO 2、CO、NO、NO 2、SO 2、排気ガス温度、ボイラ効率を測定し、表示するための微調整（MM）のシステム機能を拡張することができます。同時に、煙突圧力や気圧条件が変化しているかどうかにかかわらず、空気ダンパ位置に微小な修正を加えて、元の入力されたデバッグデータを維持することを確保します。標準的な4-20 mA出力があるため、このシステムは適切なインタフェースを介してエネルギー管理システムに接続し、EGAが生成した情報を追跡し、記録することができる。MM/EGAの制御形式は、PIDが入力されたすべてのデータをフォワードして介入することであり、MM/EGAはシステムコンポーネントの自己識別またはデータエラー処理の検査と自己診断ソフトウェアも備えている。

O 2、CO 2、CO 2を調整段階で設定された数値に維持した上で、3パラメータ調整機能は空気/燃料比のペアごとに実現される。これらの理想的な数値の適度な逸脱に対して、逸脱データは統合され、角度数値として表現され、それにより、システムの安全に影響を与えずに、いつでも様々な荷重条件で正確なダンパ調整を実行することにより、システムをそのデバッグ数値に戻すことができる。

すべてのEGAデータは、次の方法の1つまたはすべてで取得できます。

1. EGAのタッチパネル表示に

2. MMのディスプレイに

3. 6 x 4-20 mA出力装置

タッチパネルの表示に応じてEGAの設定とキャリブレーションを実行します。

1. インテリジェントボイラ順序付け（IBS）

各微調整モジュール上のスマートボイラ順序付け機能は、本システムの使用可能性をさらに延長した。本制御形態の目的は、ボイラ装置に要求される発熱量を満たすために、任意の時間にzuiの少ない数のボイラ装置のみが運転状態にあることを確保することである。

ユーザーはオプションプログラムを使用して、2つのスマートボイラーソートタイプから選択できます。1つの順序は温水加熱ボイラについてであり、もう1つの順序は蒸気ボイラについてである。

1. 温水加熱ボイラIBS

2線遮蔽データケーブル1本で、最大10個の微調整モジュールを相互に接続することができます。相互接続されたモジュールのいずれか1つを先頭ボイラまたはボイラ1号と識別することができる。先頭ボイラの確認は、次の2つの方法のいずれかで行うことができます。

1. 電源電圧を端末88に接続する.

2. DTIリモートモニタリングにより任命する。

先頭ボイラーを選択すると、システムは次のように動作します。

ユーザが設定した走査時間が完了すると、先頭ボイラは、荷重指数における燃料弁位置及び自身のzui大加熱容量を調べることにより、自身の燃焼速度を確立する。この情報の入力は、一般的にボイラ/燃焼器設備を調整したときに行われます。燃焼速度のパーセンテージとzui大加熱容量を確立した後、IBSはこのボイラーがシステムに寄与する熱を計算する。次に、先頭微調整モジュールのIBSは順序付け回路の各微調整モジュールに順次接続され、すべての微調整モジュールから情報を収集する。そこで、先頭微調整モジュールは、負荷要件を満たすために燃焼器を再起動する必要があるか、または負荷要件が低下したために燃焼器を閉じる必要があるかを計算する。

微調整には、2方弁を制御するための端末接続があります。一般に、この二方弁はボイラ還流管路内の共通還流ヘッダに取り付けられている。この設備は、オフラインボイラが流量ヘッダに還流温度水を供給しないことを確保し、建物への流動温度に影響を与え、低下させる。

例：

例えば、4台のボイラは上記のように互いに接続されており、各ボイラの加熱容量は586 kw（2 MBtu）である。ボイラ1台当たり410 kw（1.4 MBtu）（そのzui大出力量の70%）を燃焼させると、先頭ボイラは4番ボイラの閉鎖運転を指導し、1番、2番、3番ボイラは、4番ボイラが発生すべき熱を補償するために燃焼速度を調整することができる。

上記2つの運転方式のうち、4台のボイラ群は、合計1640 kW（5.6 MBtu）のエネルギーをシステムに供給する。しかしIBS介入後は3台のボイラーだけが荷重運転を受けており、これはより燃費の良い運転方式である。建物の荷重が小さくなり続けると、IBSは、システムに残っている運転ボイラがその時の荷重要件を満たすことができる限り、ボイラグループのボイラの閉鎖運転を続けます。

システム負荷が増加すると、逆のフローを採用することができます。例えば、2つのボイラがほぼ荷重燃焼で運転されている場合、IBSはボイラ配列の3台目のボイラを開き、必要な熱の発生を支援します。

1. 蒸気ボイラ順序制御

IBSが蒸気ボイラーに使用される場合、この場合のIBS運転は上述の温水ボイラーのIBS運転と**されるが、いくつかの追加の特徴と機能があり、以下に紹介する。

温水ボイラーを加熱する場合、制御形式には2つの状態しか存在せず、オンまたはオフにします。一方、蒸気ボイラーにIBSを使用する場合、順に制御される3つの運転状態が存在する。

*状態は「オンライン」状態であり、ボイラ*は微調整モジュールの内部PID荷重制御装置の制御下で動作する。

2つ目の状態は「待機」であり、この場合ボイラは低い設定点で運転される。例えば、オンラインボイラの設定点が7 Bar（100 PSI）であれば、待機ボイラ制御は設定点5 Bar（72 PSI）にあり、これにより旦荷重が増加すると、待機ボイラはすぐに蒸気の供給を開始することができる。低い設定点はユーザーが調整できるオプションです。その調整方式は、正常な制御圧力設定点を調整する方式と同じである。

3つ目の状態は「オフライン」です。このときボイラー*は閉じられて冷房状態にある。ボイラ室の荷重が増加すると、ボイラ状態は待機条件に移行します。

上記の相違点を除いて、蒸気ボイラの順序と熱水ボイラの順序は**である。IBSは、任意の時点でzuiの少ない数のボイラがボイラ室に対する荷重要件を満たすために運転状態にあることを保証する。

1. リモートモニタリング（DTI）（オプション）

データ転送インタフェースの実行概要

デルのデータ転送インタフェース（DTI）を通じて、ユーザーは最大10個の微調整モジュールの実行データを収集し、RS 232を通じてローカルPCまたは建物管理システム（BMS）に転送することができます。本装置は遠隔操作も可能です。このコスト*のシステムは、必要なすべてのボイラ運転データと警報状態を提供するための現在のEMSシステムとBMSシステムの要件を大幅に満たすことができ、それによって得られる省エネ運転を実現することができます。

最大10個の微調整モジュールが1つのDTIデバイスにリング結合されている。DTIが各MMデバイスから収集した情報は、EMSまたはBMSに送信することができる。

DTIにより燃焼器の遠隔開閉制御、温度・圧力設定点の調整、IBSを選択するボイラを実現することができる。ボイラに関連する他の機器の状態情報を格納し収集するために、DTIは最大160個の直接電源電圧入力、80個の無電圧出力、60個の4-20 mA入力、60個の4-20 mA出力を処理することができる。

可能な入出力値

各微調整モジュールから得られるデータ：

• 必要なボイラ温度または圧力

• 実際のボイラ温度または圧力

• バーナーの開閉

• バーナzuiの大燃焼速度

• MM ID番号

• 選択された燃料

• エラー状態

• 自動/手動/低火炎保持運転

• すべての微調整信号チャネル

• 運転時間数と各種燃料の始動

• 燃料流量測定の時間値と総額

• ロック/エラーステータス

• オンライン燃焼促進空気圧力

• インライン燃料圧力

• データレコード–オンライン状態、実数値、燃焼速度

• リードボイラ状態

• バーナ燃焼状態

• スマートボイラソートの実行を選択

• インテリジェントボイラ順序付けの状態

• アクティブ/オフの状態

取得可能なEGAデータ

• 選択実行EGA

• O 2、CO 2、CO、NO、SO 2、NO 2の現在の数値

• 排気ガス温度

• ΔT数値

• 燃焼効率値

• O2, CO2, CO, NO, SO2,およびNO 2デバッグ値

• ΔTデバッグ値

• 燃焼効率調整値

• EGA状態

DTI制御入力値

• 必要な設定点を変更する–グローバル変更または個別変更

• リードボイラの選択

• 変換ソートの順序–ソート順の変更

• ボイラの開閉

• 荷重指数/燃焼速度の変更

水位データ

• すいいじょうたい

• 蒸気温度、吸水温度、ポンプ状態、バルブ位置

• 蒸気流量測定の時間値と総額

• 水位警報状態

• 15 最初のアウト発表状態