電気石炉排ガス余熱ボイラ

動作原理

電気石炉ガスは一酸化炭素、水素、メタンなどの可燃ガスを主とし、約90%前後を占め、煙塵の中にはコークス微粒子もあるので、直接燃焼法を用いて熱エネルギーを回収することができる.

電気石炉炉ガス直接燃焼法は、電気石炉ガスを燃料として直接ガス余熱ボイラに送り込んで燃焼する方法である。すなわち、炉ガスの潜熱を利用して炉ガスの顕熱を利用し、蒸気を発生させてから発電する。ボイラ内で炉ガスが燃焼するため、温度は1500℃に達し、その粉塵は焼成後に粗、重の非粘性微粒子に変化し、タールとシアン根を含まなくなった。炉ガス熱の大部分は電気石炉余熱ボイラ水冷壁管と流通管束に吸収され、適切な排煙温度に達した後、集塵設備に送られる。従来のサイクロン、布袋集塵機、電気集塵機はいずれも煤塵排出基準を達成することができる。

電気石炉の余熱利用装置はボイラーで蒸気を発生させて発電することができ、また空気予熱器を用いて熱空気を生産し、企業の他の燃焼装置に燃焼を補助することができ、あるいは材料乾燥の熱源とすることができる。

電気石窯ガスは一酸化炭素、水素、メタンなどの可燃ガスを主とし、それは高価値燃料であり、現在、電気石窯企業は密閉電気石窯、白灰窯の煙ガス余熱総合利用プロセスを開拓し、電気石窯ガスを白灰窯に入力して熱源とし、燃焼を行い、潜在能力を放出する。しかし、白灰窯の生産プロセスの要求により、入力電石炉ガスは清浄でなければならないため、電石炉ガスは白灰窯に入力前に乾式法または湿式法で除塵を行い、このように炉ガス浄化前に炉ガスの顕熱を回収することが新たな課題となり、不燃焼法による炉ガス熱エネルギー回収技術の誕生がある.

前述したように、電気石炉の粗炉ガスには揮発性物質が含まれており、温度が220℃未満の場合、揮発性物質は炉ガスから油性物を析出することができ、油性物と粗炉ガス中の粉塵が結合し、設備に結び付けられて灰が堆積するため、電気石炉の余熱ボイラーの排煙温度は220℃以上であることが要求されている。

このような電気石炉の余熱ボイラーの設計には、各種の状況下でのタール凝集の難点を解決する必要があり、煤塵の塞ぎ止めと整理の難点を解決する必要があり、煤塵の管壁への摩耗と堆積塵の適時な除去などの問題を解決する必要がある。電気石炉ガス温度は400〜600℃、瞬時に1000℃に達し、煙ガスと受熱面の熱交換は対流熱交換を主とするため、電気石炉余熱ボイラは対流管束からなり、放射熱熱交換面は必要ない。

パフォーマンスの特長

1、鄭ボイラー内の燃焼式密閉電石炉は技術が簡単で、信頼性があり成熟している、使い捨て投資省、メンテナンス作業量が低い、敷地面積が少なく、施工周期が短く、エネルギーの浪費などの利点がある。

2、鄭鍋全密閉電気石炉のガス温度降下装置は強い適応性を持ち、温度降下後の煙ガス温度に対して強い制御能力を持ち、タールを補集器で分離させることができる一方、温度が高すぎて布袋を焼失することを防止する。

3、布袋集塵機は一方では高温、高濃度の煙草ガスを処理でき、高い集塵効率があり、高品質のガス源を保証した。一方、布袋除塵器は高強度の灰除去能力があり、鄭鍋は最新の撥油防水技術を用いて耐高温繊維と油性の浸潤性を低下させた。

4、すべての配管フランジの間に窒素シールを増設し、微正圧輸送を採用し、炉ガスの漏れを回避する。

5、煙草ガスは2段階の降温措置を採用し、まず水冷ジャケットを用いて煙草温度を450℃以下に下げ、その後強制冷却器に入って240℃-280℃に下げてタールの析出を回避し、一旦煙草ガスが超温になると、放散処理を行い、窒素ガスを取り込んで降温を補助することができる。除塵後の輸送管路は保温措置をとり、タールが析出して管路を塞がないようにしなければならない。

6、鄭鍋は研究開発、設計、設備の運行、管理、制御を一体に集め、具体的なユーザーの場合に最適な運行状況点を見つけ、最適な操作方法を制定する。

7、電気石炉排ガス余熱ボイラは電気石炉で発生する高温、可燃、含灰排ガスの熱エネルギーを回収する余熱回収設備である。この炉には適切な除塵設備が備えられており、電気石炉排ガスの粉塵排出量を大幅に削減し、環境汚染を軽減または除去することができる。

モデルパラメータ