リンゴスライス乾燥装置-リンゴスライスマイクロ波真空乾燥装置-リンゴスライスマイクロ波乾燥装置
リンゴスライスマイクロ波真空乾燥設備のプロセス原料→水洗→皮むき→スライス→膨張乾燥→スライス選択→包装のいくつかの段階。
アップルチップマイクロ波真空乾燥装置の前処理動作のポイント
1.原料:果実は新鮮で旺盛で、品質は良好で、八成熟以上で、種子は褐色を呈し、組織は萎縮せず、カビ、奇形、凍傷、病虫害及び深刻な機械傷がない。
2、水洗:流動する水で原料を洗い流し、リンゴ上の残留物及び不純物をきれいに洗い流す。
3、皮をむく:原料は機械(人工も可能)によって均一にリンゴの表皮を取り除き、亀裂、斑点のある部位を取り除く。
4、スライス:皮をむいたリンゴを、核打機を経て核中心に沿って円形の穴をあけ、その後スライス機を用いて果実の横方向に環状のスライスに切る。
リンゴチップマイクロ波真空乾燥装置の後期乾燥処理の操作ポイント
1、乾燥:①乾燥室温度:45〜60℃②乾燥時間:1〜2時間。③排湿:乾燥中は真空排湿する。④乾燥中は、温度が不安定になったり高くなったり低くなったりするのを防ぐ。
2、スライス選択:乾燥したリンゴの乾燥は人工的に選択し、修繕しなければならない。①整備:果実片に残留種巣、果皮、機械的傷跡、斑点、病虫害があるものを整備する。②選別:果物片中の水片(乾燥しない片)、糊片、破片、汚れ片を取り除き、不純物を除去する。
3、包装:化学検査、検査に合格した脱水リンゴは、複合包装袋に入れ、包装する。真空包装を採用すれば、製品の賞味期限を延長することができる。
バナナのスライス
マイクロ波真空乾燥装置の原理:真空状態で材料温度が40度以上になると水分子が蒸発し始め、蒸発速度は容器内の圧力に反比例し、温度に比例する。真空度が安定した後、材料はマイクロ波の持続的な加熱の下で水分が絶えず蒸発し、材料は乾燥される。
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