音響イメージングリーク検出器ii 900は、年間数百万米元気リーク損失を工場に削減

福禄克が新たに発売したii 900音響リーク検出器に採用されたアレイMEMSセンサ技術0 ~ 50 KHZの音波及び超音波結合可視関数技術を採集することにより、圧縮空気/二酸化炭素/窒素ガス等の1 mm以内の小孔径漏洩(圧力と相関)を10秒以内に迅速に発見することができ、音波の周波数を調整することにより、どんなに騒々しい環境でも影響を与えない捕捉漏洩を調整するとともに、ii 900のユーザインタフェースは、使用者が短時間で製品の使用を迅速に把握するのに役立つため、これ以上の経験的判断は必要ない.本当に漏れ点が一目でわかるようにします。

火の目でエネルギー損失を見つけ出し、工場の「気金」を無駄にしないようにする

さまざまなメディアでエネルギー節約や炭素排出削減に関する議論が盛んに行われているが、驚くべきことに多くの工場スタッフは意識しておらず、彼らの目の前には不思議なエネルギー浪費削減や炭素含有ガス排出削減の機会がたくさん存在している。これらの機会は、企業の競争力を大幅に高めることができます。

実際、多くの管理職は、長期的な大規模な資本集約型プロジェクトを生み出すために常に取り組む必要はないと認識していません。彼らは通常、工場のエネルギー効率を向上させ、短期的なリターンを得ることを目的とした低コストのプロジェクトを単に無視しているか、あるいは単に無視しているだけです。

1つの方法は、圧縮空気や蒸気などの公共資源からの漏れを探して修復することです。これらのプロジェクトは通常、非常に迅速で顕著なものがあります。場合によっては、これらのプロジェクトは年間数十万ドルから数百万ドルに達していますが、大量の資本投資は必要ありません。

工場の「エアゴールド」圧縮空気

圧縮空気漏れはほとんど工場でよく見られるエネルギー浪費である。平均圧縮空気の漏洩量は圧縮空気全体の30%を占め、一般工場の160 KWのコンプレッサーを用いて2備1を運転して毎年8000時間運転し、1度の電気料金0.7元で毎年コンプレッサーに消費される電気料金は180万元に達し、30%漏洩は50万を超える圧縮空気の無駄使いを意味し、高価なため業界内では圧縮空気を「エアゴールド」と呼ぶ人がいる。いくつかの漏れは非常に明らかで、それは大きな騒音を出すだけでなく、触覚と視覚を通じて漏れの発生を発見することができます。一部の漏れは非常に隠蔽されており、わずかな音が聞こえにくいほか、「隠蔽」の漏れは作業場の背景ノイズが大きい環境で発生することが多い。以上のすべての漏洩は、システム全体の漏洩源を構成しています。

実際、1995年には、米エネルギー省が工業分野の圧縮空気使用量を2010年までに10%削減するための圧縮空気チャレンジ活動を開始していた。彼らは、圧縮空気は工場内のコストの公共資源の一つであり、米国で生産されたすべての圧縮空気の中で30%の漏洩損失があると指摘した。彼らは年間約32億ドルのコストを見積もっています！

一般的な圧縮空気漏れは、通常、次のような場所で発生します。

パイプコネクタ、クイックプラグコネクタ

圧力調整器（FRL）

常に開いている凝縮水排出弁

破損したホース、破裂したパイプ

工場内の漏洩*、工場が漏洩を除去することがほとんど不可能であることを望んでいる場合は、圧縮空気の漏洩を合理的な範囲内に制御することができます。この「合理的」な範囲と工場の規模は新旧と大きく関係している：

新規システム（1年未満）または小規模工場の場合、漏洩率は5～7%に抑えられている

2 ~ 5年のシステムまたは中規模工場では、漏洩率は7%から10%の間である

10年以上のシステムまたは大規模な工場では、漏洩率は10～12%

圧縮空気の漏洩検出

圧縮空気漏洩検出の困難さは、ほとんどの管路が容易に触れることができず、空気に取り付けられたり、箱体に隠れたりしていることにある。また、空気漏洩は視覚的に判断できないため、超音波検出は一般的な方法である。超音波とは通常、周波数が20 kHzを超える周波数帯を指し、人の耳に届く上限値は16.5 kHZである。この特性を利用して、超音波検出圧縮空気漏洩は工業的な検出に応用できる。

超音波漏洩検出器は、漏洩孔を通過すると渦が発生し、超音波帯の部分があり、超音波漏洩検出器は任意の種類のガス漏洩を感知することができる機器である。空気漏れを受けて高周波「シュー」という音を出すことで、漏れ点を特定する方法。

フォロク音響イメージングリーク検出器ii 900を用いた有効に栓をガス漏れ

動画1：圧縮機自体の漏洩はユーザーに無視されることが多く、圧縮機のバルブやジョイントは圧縮空気の漏洩が速い改善点であることが多い

動画2、動画3ある飲料企業は工場建設後、完全な場内点検規範があり、使用した音響イメージャの検査後に工場全体の20以上の漏れ点を発見し、管路からバルブからフランジまで長時間の使用により大量の漏れが発生し、工場の効率を低下させ、定期的な音響イメージング検査は顧客が改善点と省エネ潜在力を迅速に確定するのを助けた