一、プロジェクトの背景
自動車塗装生産プロセスにおいて、車体塗装品質は自動車の外観美観度、防腐性能及び使用寿命に重要な役割を果たしている。塗装前の塗装室の環境制御は、最終的な塗装効果に大きく影響する。塗装室内の風速、風温及び湿度パラメータが基準を満たさないと、塗装の性能が不安定になり、塗装効果がよくないなどの問題が発生する。そのため、塗装室の環境パラメータは極めて重要である。



二、実測過程
6533の多環境パラメータ（風速、風温、湿度）を用いて同時に試験する機能で、塗料貯蔵区、調合操作区などの塗料調合室の異なる領域に、測定点を均一に設置する。所定の測定フローに従って、各測定点の風速、風温及び湿度データを順次記録する。複数回の測定とデータ整理を経て、塗装室全体の環境パラメータ状況を得た。これらのパラメータのリアルタイム監視を通じて、従業員は適時に塗装室の環境条件を調整することができて、配合された塗料が塗装要求に合致することを保証して、さらに自動車塗装の全体的な品質を向上させることができます。



各パラメータの基準は以下の通りである。風速はコア制御アイテム：
1. 風速：0.3 ~ 0.8 m/s、優先的に0.5 m/s程度に安定
・核心要求：塗装室は「低風速環境」に属し、ガスの流れが速く溶媒の揮発を招くことを避ける必要があり、全区域の風速は≦0.8 m/s（zui高限値）が必要で、しかも各点の風速差は≦0.2 m/s（均一性要求）である。
・パーティションの細分化：
調合操作区：風速は0.4 ~ 0.6 m/sに制御することが望ましい――この風速は軽微な気流によって少量の揮発性溶剤を持ち去ることができ、操作者が吸いすぎないようにすることができ、またペンキ表面の「皮結び」を招くこともなく、もし風速＞0.8 m/sであれば、溶剤型ペンキは攪拌中に表面の揮発が速すぎて薄膜を形成する可能性がある、
ペンキ貯蔵エリア：風速はやや低く（0.3 ~ 0.5 m/s）、重点は「明らかな気流の乱れがない」ことで、貯蔵タンク表面の落塵が気流に吹かれ、汚染された開缶後のペンキ、
洗浄エリア：風速はやや高く（0.6 ~ 0.8 m/s）、排気カバーに合わせて洗浄時に揮発した溶剤蒸気を迅速に持ち去ることができるが、≦0.8 m/s必要で、隣接する一時保存エリアのペンキに水蒸気が吹き込まれないようにする。
2. 風温：20 ~ 25℃、波動≦±2℃
温度はペンキ粘度に直接影響する：温度＜18℃の場合、顔料は沈降しやすい、温度＞28℃であれば、溶媒の揮発が加速する。各区域の温度は一致しなければならない（貯蔵区と操作区の温度差≦1℃）、ペンキが貯蔵区から操作区に移動した後、温度変化による粘度変動を避ける。
3. 湿度：40%~ 60%RH（溶剤型塗料）、50%~ 70%RH（水性塗料）
・溶剤型塗料は高湿を恐れている：湿度＞65%RHの時、空気中の水分がペンキに入る可能性があり、ペンキの「乳化」を招き、スプレー後に縮み穴が現れやすい、
・水性塗料は中高湿である必要がある：湿度＜45%RHの時、水性塗料中の水分の揮発が速すぎて、攪拌時に気泡が発生する可能性があり、その後のスプレーは針穴が現れやすいので、加湿装置によって調節する必要がある。

三、テスト効果
環境試験器6533を用いて自動車塗装作業場の塗装室環境パラメータを監視測定することにより、自動車塗装の品質を効果的に向上させることができる。調漆室では、風速計による風速、風温及び湿度の正確な測定は、塗料性能の安定を保障し、高品質の塗装効果のために基礎を築いた。これは風速計が自動車塗装生産プロセスにおける重要なツールであり、自動車塗装の全体的な品質と生産効率を高めることに重要な意義があり、自動車塗装業界で持続的に普及し、応用して、自動車塗装の生産技術と品質基準を絶えず最適化する価値があることを示している。



四、機器の性能と応用
インテリジェント型環境試験器65 Ser、風速、風量、温度、湿度、圧力を同時に試験し、配管断面の形状と寸法を入力して風量を計算することができ、試験データ保持機能、統計計算（平均値、最大値、最小値）、データは最大20000個記憶し、8種類のプローブを選択することができ、プローブ交換は互換性がある。



KANOMAX環境試験器65 Serは通風試験、実験室制御、クリーンルーム測定、IAQ評価、工業衛生、品質制御などに広く応用され、技術安全と製品品質を保障している。