一、清潔と消毒の核心原則

具体的な操作を行う前に、3つの核心原則を銘記しなければならない：

1.適時性原則：毎回使用終了後、直ちに予備洗浄を行い、材料の乾燥、硬化を防止し、特に糖分、蛋白又は無機塩含有量の高いサンプルを処理した後。

2.原則：清掃は材料と接触するすべての部品をカバーしなければならない、可視部位と隠れ死角を含む。いかなる残留も微生物繁殖の温床や次の実験の汚染源になる可能性がある。

3.安全性原則：操作前に必ず電気を止め、温度を下げ、適切な個人防護装備（手袋、ゴーグルなど）を着用する。洗浄された材料の化学的性質を理解し、互換性のある洗浄剤を選択します。

二、標準清掃フロー（毎回実験後）

ステップ1：シャットダウンと取り外し

実験が終わったら、まず加熱ポンプと蠕動ポンプを閉じて、ファンをしばらく運転し続けて、システムを冷却して残留湿気を乾かします。

設備が冷却されたら、電源を切ります。

設備の説明書を参照して、すべての接触可能な材料部品を注意深く取り外して、通常：材料タンク、供給管、ノズル（霧化器）、乾燥キャビティ、サイクロン分離器、収集瓶（主製品と尾製品）を含む。

ステップ2：予備洗浄と浸漬

分解した部品を大量の温水（約40〜50°C）で予備洗浄し、表面の残留物の大部分を除去した。

乾いた汚れには、部品を温水に浸漬するか、中性実験室洗浄剤溶液を用いて15〜30分間浸漬し、軟化させることができる。

ステップ3：ファインブラッシング

専用の柔らかいブラシ（ナイロンブラシなど）を使用して、部品の内壁、配管コネクタ、すべての死角を丁寧に洗浄します。

特に霧化ノズルに注意し、その微小な穴は極めて塞ぎやすく、付属の専用通針または超微細軟毛ブラシを用いて清掃し、動作は柔らかく、精密構造を損傷しないようにしなければならない。

乾燥チャンバとサイクロン分離器の内部は長手ブラシで洗浄でき、可視残留がないことを確保することができる。

ステップ4：最終すすぎと乾燥

すべての部品を洗浄剤で洗浄した後、清浄水または脱イオン水で2〜3回すすぎ、洗浄剤の残留がないことを確保しなければならない。

きれいに洗った部品をきれいな棚の上に置いて、通風所で自然に風乾したり、油がなく、乾燥した圧縮空気を使って風乾したりします。繊維汚染物を導入しないように、タオルなどで拭くことは絶対にしないでください。

三、深さ洗浄と消毒の流れ（定期または交換系の場合）

実験材料を交換し、長期にわたって使用を停止した後、微生物限度の要求がある製品を再使用したり、生産したりする場合、深さの洗浄と消毒を行う必要がある。

1.深さクリーニング：

油脂、コークス化物などの頑固な汚れには、希釈酸（例えば1〜2%硝酸溶液）またはアルカリ（例えば1〜2%水酸化ナトリウム溶液）を用いて浸漬およびブラッシングすることができる。使用前に必ず化学品と設備材質の互換性を確認し、通風ケース内で操作し、浸漬後中性に洗い流す。

2.消毒方法：

湿熱消毒：高温に耐えるガラス、ステンレス鋼部品に対して、121°C、15-20分の高圧蒸気滅菌器を用いて滅菌することができる。これは信頼性があり、残留がない方法です。

化学消毒：高温に耐えられない部品（一部のプラスチック収集瓶など）に対して、75%エタノール、過酸化水素（例えば3%）または専用の四級アンモニウム塩類消毒剤を用いて浸漬または拭き取ることができる。消毒剤はすべての表面を覆い、十分な接触時間（通常15〜30分）保持する必要があり、その後、消毒剤が後続のサンプルを汚染しないように、無菌水または精製水で洗浄しなければならない。

その場消毒：一部の機種はその場清掃（CIP）機能を搭載し、システムプログラム、循環消毒液（過酸素酢酸など）を通じて材料経路全体を消毒することができ、操作が便利で効果が均一である。

四、重要な注意事項

霧化器のメンテナンス：超音波洗浄は霧化器の微小穴を掃除する効率的な方法である。摩耗状況を定期的に点検し、適時に交換する。

シールリングの検査：清掃中、各ポートのシールリングが老化、変形していないかどうかを検査し、損傷があればすぐに交換して、システムの気密性を保証する。

記録：清潔消毒記録表を作成し、毎回の操作の時間、方法、使用した試薬及び操作者を記録し、遡及と品質制御に便利である。