現代食品工業において、小型超高温殺菌機は液体食品（例えば牛乳、ジュースなど）の殺菌処理に広く応用されている。それは液体を非常に高い温度（通常135℃以上）に加熱し、その後急速に冷却することによって、食品の栄養成分と食感を維持しながら有害微生物を効果的に殺すことができる。しかし、実際の使用中、オペレータにはしばしばいくつかの問題が発生します。その中で最も一般的なのは温度が基準を満たしていないことと流量が不安定であることです。この2つの大きな問題は殺菌効果だけでなく、製品の品質と生産効率にも影響を与える可能性がある。そのため、これらの問題をタイムリーに解決することが重要です。
一、温度が基準を満たしていない
1.温度制御システムの故障
小型超高温殺菌機の核心機能は加熱システムであり、温度制御システムの正常な運行は製品が必要な殺菌温度に達するかどうかを直接決定した。温度制御システムに障害が発生すると、温度が事前設定された基準に達しない可能性があります。一般的な障害には、温度センサの故障、コントローラの故障、ヒートパイプの故障などがあります。
解決方法：
-温度センサーに破損や劣化がないかどうかを確認し、必要に応じてセンサーを交換します。
-温度制御計器とコントローラの設定を確認し、誤操作や設定ミスがないことを確認します。
・スケールの蓄積や汚染が加熱効果に影響を与えないように、加熱管を定期的に洗浄し、検査する。
2.加熱システムの問題
ヒートパイプ、ヒーター、または熱交換器が故障すると、温度が基準を満たしていないこともあります。熱交換器の清浄度と加熱素子の老化は、温度の上昇速度と安定性に影響を与える。
解決方法：
-定期的に設備のクリーニング、特に熱交換器部分を行い、異物やスケールがないことを確認します。
-加熱素子が完全であるかどうかを確認し、老化や損傷が発見されたら、すぐに交換します。
3.供給温度が低すぎる
原料の供給温度が低いと、設備が予め設定された殺菌温度に達することに影響を与える可能性があります。これは特に大量生産の場合、生産環境が寒い季節によく見られます。
解決方法：
-原料の温度が設備設計要件に適合していることを確認します。原料温度が低すぎる場合は、予熱システムにより前処理を行うことができる。
−殺菌機に入る前に原料が冷やされないように、設備供給システムを温度制御する。
二、流量不安定
1.ポンプ故障
流量不安定性の最も一般的な原因の1つはポンプ故障である。ポンプは超高温殺菌機の重要なコンポーネントであり、液体を加熱システムに送る責任がある。軸受摩耗、ポンプ本体の漏れ、詰まりなどのポンプに問題があると、流量の不安定化が発生します。
解決方法：
・モータ、ベアリング、シールなどのポンプの動作状況を定期的に点検し、摩耗や水漏れがないことを確保する。
・ポンプ内部の閉塞物を除去し、経年劣化したシールリングを定期的に点検し、交換する。
-ポンプの流量調整装置を検査し、調整弁と制御システムが正常に動作することを確認します。
2.パイプの詰まりや漏れ
配管内の汚れ、沈殿物、気泡などの不純物は流量が不安定になる。配管に漏れや詰まりがあれば、システムの正常な流量にも影響します。
解決方法：
-配管を定期的に洗浄し、堆積物、汚れ、空気の滞留がないことを確認します。
-パイプの接続部分を確認し、緩みや漏れがないことを確認します。
-流量センサを検査し、測定誤差による流量調整の不備を防止するために正確な動作を確保する。
3.システム調整が不適切である
調整弁、流量計などの流量調整システムが正しく設定されていないと、流量が不安定になることもあります。調節システムの故障や操作の不適切さは、殺菌プロセスに影響を与える。
解決方法：
-調整弁、流量計、その他の調整装置を定期的に検査し、正常に動作することを確認します。
-オペレータが生産ニーズに合わせてトラフィックを正確に調整し、過剰な調整や誤操作を回避することを確保します。
4.殺菌機設計欠陥
設備の設計が不合理であれば、流量が不安定になることもあります。例えば、配管の設計が不合理で、流量が速すぎたり遅すぎたり、熱交換システムの設計が均一に加熱できなかったりして、流量の変動を招いたりします。
解決方法：
-デバイスを選択する際に、その性能パラメータを十分に理解し、デバイス設計が生産ニーズに合致することを確保します。
-設備の定期的なメンテナンスと最適化、特に高強度生産シーズン。