毛細管の長さと内径は機械全体の作業効率に関係していることはよく知られている。毛細管長の選択は冷房能力を決定する。ブランド別、モデル別高低温湿熱試験箱、毛細管の長さ、内径はそれぞれ異なるが、毛細管を交換せずに原機の毛細管を利用して修復することはできるだろうか。答えは肯定的だ。次に、具体的な操作手順を示します。

　　

一、まず毛細管の出口位置を見つける

　　

高低温湿熱試験箱の毛細管の出口位置は一般的に箱体背面の上部の発泡層内にある。高低温湿熱試験箱蒸発器を交換する際には、背中の保温材を掘り起こし、試験箱の接続管及び戻し管を埋め込む必要がある。保温層を掘るときは、毛細管の出口が掘られるまで、戻し管に沿って上に掘らなければならない。原機の毛細管は一般的に気管に戻されている。毛細管出口には必ずΦ6またはΦ8のパイプが2本あり、毛細管を元の蒸発器入口から溶接して、新しい蒸発器の入口に接続し、それから通常の方法で発泡して元に戻せばよい。

　　

蒸発器内漏れに対する高低温湿熱試験箱あ、蒸発器（コイルチューブ）の交換は急がないでください。微漏れであれば、各配管を還元した後、少量の冷媒を注入し、圧縮機を起動して十数分動作させ、冷凍室内のzuiが先に霜を結ぶ位置をよく観察し、標識を作成する。漏れが速い場合は、同じブランドモデルの試験箱を探して、通電状態でzuiが先に霜を結ぶ位置を観察して、それからその位置によって出口位置を確定することができます。同じブランドの試験箱では、内部パイプの配置にあまり出入りがないからです。zuiが先に霜を結んだ部位では、美工刀を用いて軽く「7」の字型の口を描き、毛細管の出口を取り出し、新蒸発器の入口に接続し、引いた口に対しては二重管ゴムで接着することができる。

　　

二、原機圧縮機を用いて毛細管を逆方向にブローする

　　

このような方法で処理された冷凍装置は、毛細管が無抵抗である場合に限り、毛細管の長さを調整することができる。原機毛細管の長さ、内径は厳格な計算試験を経て決定され、いずれも*状態であるため、試験機時間を短縮し、高低温湿熱試験箱の冷媒の浪費を減らすことができる。しかし、毛細管に詰まりがないように注意しなければならない。そうしないと、気圧で塞ぐ必要がある。

　　

キャピラリーUターン（入口が出口、出口が入口）をフィルタに溶接し、圧縮機の低圧端を開放し、圧縮機を起動し、圧縮空気を利用して逆方向に吹き付ける。目詰まりがひどい毛細管では、ガス溶接ガンで加熱し、汚れを焼成し、気圧を利用して排出することができます。条件が許せば、窒素ガスで逆方向ブローを行い、その後100 ml程度の四塩化窒素を注入して洗浄すると、より効果的です。

　　

毛細管の逆方向のブローイングの目的は、一般的に毛細管入口から遠くない場所に汚れがあるためであり、高低温湿熱試験箱冷媒が流れる方向にブローすると、毛細管中部に汚れ（不純物）が吹き込まれ、詰まっていくほど不純物がたまり、排除できなくなります。