この問題は非常に重要であり、センサーの取り付けが規範化されていないと、直接に「測定の不許可、設備の損傷、安全リスク」の3種類のコア問題を引き起こし、またシステムの安定性と使用寿命にも影響を与える。

1.測定データ歪み（最も直接的な結果）

圧力センサが乱流領域に設置されると、圧力変動が頻繁に発生し、数値が高い/低い、温度センサーの挿入深さが不足すると、周囲温度に邪魔され、実際の媒体温度を反映できない。

データの応答が遅れ、例えば流量センサーがエルボ、バルブの近くに取り付けられ、十分な直管段が不足し、流体の流体状態が乱れ、センサーの検出信号が遅延し、リアルタイムで流量の変化を追跡できない。

信号の変動が激しく、例えば液位センサが液体攪拌区や泡の多い位置に取り付けられると、虚偽の信号が繰り返しトリガされ、表示値が高くなったり低くなったりして、安定した出力がない。

2.センサ及び関連機器の損傷

タービン流量計の羽根車の取り付け偏心、または配管内壁との隙間が小さすぎると、流体の衝撃により羽根車が摩耗し、滞留し、内部モーターが焼失することもあります。

腐食・閉塞のリスクが高くなり、例えば圧力センサの取圧口が媒体不純物の堆積方向に向いている、あるいはフィルタが取り付けられていないと、取圧口の閉塞、センサダイアフラムの腐食を招き、コア部品を直接損傷する。

温度センサに断熱装置を取り付けず、直接高温媒体配管に取り付けると、高温が計器内部に伝導し、回路を焼失したり、部品の老化が加速したりするなど、超温超圧が損傷する。

3.システム障害と安全上の危険性

自動化制御が故障し、例えばセンサーの取り付けがしっかりしていない、振動により配線が緩み、信号伝送が中断し、PLC、DCSシステムに有効なデータを受信できなくなり、制御ロジックの乱れ（例えばバルブの誤閉、ポンプ本体の空転）を引き起こす。

設備のインターロック誤動作、例えば圧力センサーの取り付け位置が不適切で、瞬間高圧/低圧を誤測し、不必要な停止、圧力漏洩保護をトリガし、生産連続性に影響を与える可能性がある、または実際の異常圧力が検出されず、安全事故を招いた。

カセット式、フランジ式センサの取り付け時のシール面の清掃が不十分で、ボルトの締め付けが不均一であるなどの媒体漏洩リスクは、媒体漏洩、特に腐食性、可燃性、爆発性のある媒体を招き、安全事故を引き起こす可能性がある。

4.保守コストの増加

頻繁に校正と交換を行い、設置が規範化されていないためセンサーの損失が加速し、校正周期が短縮され、交換頻度が上昇し、メンテナンス費用を直接増加させる。

調査の難易度が増し、不適切なインストールによる問題（データの変動など）は、計器の故障、媒体の異常と混同しやすく、大量の時間をかけて位置を調査し、生産効率に影響を与える必要がある。