点検の意味

生産設備の本来の性能を維持するために、人の感覚を通じて（視、聴、嗅、触）または簡単なツール、機器を用いて、機器の隠れた危険や欠陥が早期に発見され、早期に予防され、早期に処理されるように、予め設定された周期と方法に従って、機器上の所定の部位（点）に異常の有無の予防的な綿密な検査を行う過程を点検と呼ぶ。

点検の目的

点検の目的は故障を未然に防止すること、すなわち設備の検査と診断を通じて、できるだけ早く不良の部位を発見して、不良の要素を判断して排除して、更に故障修理の範囲と内容を確定して、しかも正確で合理的な備品部品供給計画と設備修理計画を編み出して、それによって設備性能の高度な安定を維持して、設備効率を高めます。

点検の主な一環

（1）設備検査点の決定

設備の肝心な部位あるいは弱い部分を検査の重点として、そして合理的に検査点の部位と数量を確立して、良い検査の仕事を展開する肝心な点です。重要部位と脆弱部分は主に設備の構造、作業条件、生産技術及び運行管理における重要部位とパラメータの要点などを指す。設備チェックポイントの選択が多すぎても少なすぎても、点検を実施する目的を達成することはできません。

（2）点検項目の確定

設備点検項目を確定することは、温度、圧力、振動、漏れ及び摩耗状況などの各検査点の作業内容を確定することである。点検項目を確定する際には、生産における重要性及び設備の構造と特徴を考慮するだけでなく、点検者の技術レベル及び修理、検査ツールのセット状況も考慮しなければならない。点検項目が確定したら、点検項目表に記入する必要があります。

（3）点検判定基準の制定

点検判定の基準を制定するのは主に設備の技術要求と実際の運行状況などに基づいて、それは各検査項目の技術状態が正常かどうかを判定し測定する主要な根拠である。点検作業の効率化と点検員の作業を容易にするため。判定基準を制定する時、できるだけ定量化を行い、例えば摩耗周期、トルクトルク、圧力、潤滑量振動値、温度上下限値、可燃ガス漏れ量、パラメータ停止警報設定値などの正確な数値を制定する。

（4）点検周期の決定

点検周期を確定するには、生産または安全運行を保証する上での検査点の重要性、及び設備の保守と運行マニュアルの関連要求に基づいて、故障発生頻度及び部品の摩耗状況と摩耗傾向、点検経験などを結合して、設備の運転、修理と故障記録などの情況に対して全面的な分析と研究を行うことによって、実際に合った点検周期を確定しなければならない。点検周期の最終確定には、模索と試行の過程が必要である。

（5）点検方法の確定と点検表の作成

点検の操作方法と作業条件を制定することは非常に重要であり、作業手順をより標準化し、規範化することができる。例えば、官能検査を採用するか、検査機器を使用するか、解体検査を行うか、全体検査を行うか、停止検査を行うか、運転中に検査するかなどは明確な規定が必要である。点検担当者はそれぞれの点検内容と分業の違いに基づいて、異なる点検方法と基準を実行しなければならない。

（6）点検者の特定

日常点検は一般的に設備操作者と生産スケジューラが行う。彼らは設備の技術性能とパラメータ状況に対して比較的に熟知しているため、第一時間にパラメータ変化や故障の兆候を発見しやすい;彼らは設備の全員管理を推進する基礎層でもある。定期点検は一般的に設備員と機長が担当している。精密点検は作業内容が複雑で、作業量が多い、操作技術の要求が高いなどのため、点検の品質と作業効率を保証するために、一般的に専門技術者または専任点検員が責任を持って完成する。

点検の主なポイント設備――インテリジェント点検器（防爆オプション）

リードNIEDOX-DJ 05 W点巡検器（無線三軸センサ+工業三防携帯電話）、

リードNIEDOX-VIB無線点検器（無線ブルートゥース、振動測定温度測定回転速度）、

リードNIEDOX-VIB 9ハンドヘルド点検器（ハンドヘルド端付き一体成形、強力な機能、点検、温度測定、回転速度測定及びオプションバランスが可能）