しんどうじこうき溶接、鋳造、鍛造、機械加工などのプロセスにおける金属部材,内部に残留応力が発生する,部材の寸法安定性、剛性、強度、機械加工性能などに大きく影響した。“じこう”残留応力を低減して部材寸法精度を安定させる方法である。現在、残留応力を除去するための一般的な方法は、熱時効、自然時効、振動時効である。熱時効にはエネルギー消費が大きく、コストが高く、材料機械性能が低下し、大きなワークなどの弊害が存在する、自然時効時間が長い,非効率,応力除去のみ可能2 %～10 %などの弱点があります。多くの国で60年代から振動時効を用いて金属ワーク内の残留応力を除去する研究が始まった。研究が進むにつれて、振動時効技術が生まれ、改善されてきた。振動時効技術は、海外では「VSR」方法は、共振原理を利用して金属構造内部の残留応力を低下させ、均質化し、構造寸法の精度を安定させる新しい技術であり、その特徴は伝統的な熱時効と自然時効技術に取って代わることができ、具体的な特徴は以下の通りである：
① 投資が少ない。熱時効に比べて膨大な時効炉を必要とせず、敷地面積と高価な設備投資を節約することができる。現代工業における大型鋳物と溶接部品は熱時効除去応力を採用すると、大型時効炉を建設する必要があり、建造費が高く利用率が低いだけでなく、炉内温度が均一に応力を除去することが難しく、振動時効を採用することでこれらの問題を回避することができる。そのため、現在、数メートルから数十メートルに及ぶ橋梁船舶、化学機械の大型溶接部品、重さが数トンから数十トンに達する超重鋳物には振動時効が多く採用されている。
② 生産サイクルが短い。自然時効は数ヶ月の放置を経て、熱時効も数十時間の周期を経て完成することができる。振動時効は一般的に数十分振動するだけで完成でき、しかも振動時効は場所の制限を受けず、時効前後のワークの往復輸送を減らすことができ、例えば振動設備を機械加工生産ラインに配置すれば、生産手配をよりコンパクトにするだけでなく、加工過程で発生した応力を解消することができる。 ③ 使い勝手がよい。振動設備は体積が小さく、軽量であるため、持ち運びに便利である。振動処理は場所に制限されず、振動装置は現場に持ち運ぶことができるため、この技術は熱時効に比べて使用が簡便で適応性が高い。
④ エネルギーを節約してコストを削減する。ワークの共振周波数での時効処理の消費エネルギーは極めて小さく、実践的に電力を証明する1.2～3.3kWの機械式加振器が振動可能300トン以下のワークであるため、そのエネルギー消費量を大まかに計算すると熱時効のみとなる3%～5%、コストは熱時効のみの1%～3%。
⑤ ストレス解消効果。熱時効除去応力到達25%-90%。 振動時効除去応力到達25%-85%。振動時効は材料の硬度、時効効果の比較を変えない。
その他。振動時効操作が簡便で機械化、自動化を実現しやすい、金属部品の熱時効過程における反り変形、酸化、脱炭素及び硬度低下などの欠陥を回避することができる、現在*二次時効を行うことができる方法である、またグリーン技術であり、時効の過程で汚染されていない。